مصنوعات کا تعارف

یہ روٹیٹنگ ویکیوم ایٹموسفیئر سنٹرنگ فرنس سیریز خاص طور پر لیتھیم آئن بیٹری اینوڈ مواد (جیسے گریفائٹ، سلکان کاربن، ہارڈ کاربن، سافٹ کاربن، لیتھیم ٹائینیٹ، وغیرہ) اور مختلف پاؤڈر پارٹیکل مواد کے لیے ڈیزائن کی گئی ایک ڈائنامک ایٹموسفیئر ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیوائس ہے۔ یہ آلات نائٹروجن، ہائیڈروجن، میتھین، ایسٹیلین، وغیرہ جیسے گیس کے ماحول میں سنٹرنگ، کاربن کوٹنگ، کمی، اور دیگر عمل مکمل کر سکتے ہیں۔ اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ فرنس ٹیوب کام کے دوران مسلسل گھومتی رہتی ہے، جس سے پاؤڈر کے ذرات فرنس ٹیوب کے اندر مسلسل پلٹتے اور رول کرتے رہتے ہیں، اور کمی یا کاربن سورس گیس کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں رہتے ہیں، جس سے ری ایکشن کی یکسانیت اور کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ آلات جامد سنٹرنگ فرنس میں آسانی سے پیدا ہونے والے مقامی غیر یکساں ماحول اور نامکمل کوٹنگ کے مسائل پر قابو پاتے ہیں، اور یہ اعلی کارکردگی والے اینوڈ مواد کی ترقی کے لیے ایک مثالی پیداواری سامان ہے۔

تکنیکی خصوصیات

ڈائنامک روٹیٹنگ فرنس ٹیوب ڈیزائن: فرنس باڈی کو جھکایا جا سکتا ہے، اور فرنس ٹیوب حرارتی عمل کے دوران ایک خاص زاویہ پر گھومتی ہے، رفتار کو مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر مواد مسلسل گھومتا اور ملتا رہے، اور "مردہ زون" کو ختم کرے۔

بہترین گیس-ٹھوس رابطہ: گھومتے ہوئے پاؤڈر کے ذرات مسلسل تازہ پراسیس گیس (ہائیڈروجن، میتھین، ایسٹیلین، وغیرہ) کے سامنے آتے ہیں، جس سے کمی کے رد عمل، کاربن جمع ہونے، یا نائٹرائڈیشن کے رد عمل کی یکسانیت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

ملٹی فنکشنل ایٹموسفیئر سسٹم: نائٹروجن (تحفظ)، ہائیڈروجن (کمی)، میتھین میں داخل کیا جا سکتا ہے۔/ایسٹیلین (کاربن کوٹنگ)، آرگون، وغیرہ، گیس کا بہاؤ درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور انلیٹ اور آؤٹ لیٹ گیس کو بالترتیب والوز اور فلٹرز سے لیس کیا جاتا ہے۔

اعلی درستگی درجہ حرارت کنٹرول: کثیر مرحلہPIDپروگرام کنٹرول درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی، فرنس ٹیوب کے اندر درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہے، جو مختلف اینوڈ مواد (جیسے سلکان کاربن کمپوزٹ، ہارڈ کاربن پائرولیسس) کے پراسیس منحنی خطوط کے مطابق ہے۔

سیلنگ اور حفاظتی ڈھانچہ: بھٹی کی نالی کے دونوں سرے متحرک سیلنگ ڈیوائسز کو اپناتے ہیں، جو گردش کی حالت میں اچھی ہوا کی تنگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ زیادہ درجہ حرارت کے الارم، ہائیڈروجن رساؤ کا پتہ لگانے، اور دباؤ کے تالے جیسے حفاظتی تحفظ سے لیس ہے۔

آسان صفائی: بھٹی کی ٹیوب کو جدا کیا جا سکتا ہے یا ڈسچارج پورٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جھکاؤ کا زاویہ آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، پاؤڈر کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے اور صاف کرنے میں آسان ہے، اور مختلف قسم کی تبدیلیوں کے لیے موزوں ہے۔

درخواست کے شعبے

لتیم آئن بیٹری کے منفی الیکٹروڈ مواد: گریفائٹ منفی الیکٹروڈ کی سطح پر کاربن کوٹنگ (CVDقانون)، سلکان منفی الیکٹروڈ کا کمی کا علاج، سخت کاربن/نرم کاربن کی کاربونائزیشن یا ایکٹیویشن، لتیم ٹائٹینیٹ کی اعلی درجہ حرارت ٹھوس مرحلے کی ترکیب۔

پاؤڈر دھات کاری اور دھاتی پاؤڈر: ٹنگسٹن پاؤڈر، مولبڈینم پاؤڈر، نکل پاؤڈر، وغیرہ کی ہائیڈروجن کمی؛ آئرن پاؤڈر، کاپر پاؤڈر، وغیرہ کی سطح کی غیر فعال کاری۔/اینٹی آکسیڈیشن علاج۔

کاربن مواد کی تیاری: فعال کاربن، کاربن نانوٹوبس، اور گریفین پاؤڈر کی اعلی درجہ حرارت گیس کی تطہیر یا ڈوپنگ۔

محرک اور ہائیڈروجن ذخیرہ کرنے والے مواد: اتپریرک پاؤڈر کی کمی سے جلانا؛ ہائیڈروجن ذخیرہ کرنے والے مرکب پاؤڈر کا فعال علاج۔

دیگر غیر نامیاتی پاؤڈر: لیتھیم آئرن فاسفیٹ، لیتھیم کوبالٹ آکسائیڈ، وغیرہ جیسے کیتھوڈ مواد کے پریشر (لیکن بنیادی طور پر اینوڈ کے شعبے پر توجہ مرکوز کی گئی ہے) کی پری ٹریٹمنٹ۔

مصنوعات کے فوائد

پاؤڈر پروسیسنگ کی انتہائی اعلی یکسانیت: ڈائنامک روٹیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پاؤڈر ذرہ ری ایکشن گیس کے ساتھ بار بار رابطے میں آئے، جامد سنٹرنگ میں "باہر سے جلنے اور اندر سے نرم" یا غیر یکساں کوٹنگ کے رجحان سے بچتا ہے۔

کمی کو بڑھانا/کوٹنگ کا اثر: خاص طور پر ہائیڈروجن کمی یا میتھین کریکنگ کاربن کوٹنگ کے عمل میں، تبادلوں کی شرح اور کوٹنگ کی کثافت جامد فرنس سے نمایاں طور پر بہتر ہے، جو اینوڈ مواد کی پہلی کولمبک کارکردگی اور سائیکل کی استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے۔

اعلی پیداواری کارکردگی: مسلسل یا نیم مسلسل فیڈنگ کا احساس کر سکتا ہے، بھٹی کی نالی کا لمبائی سے قطر کا تناسب مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور پروسیسنگ کی مقدار بڑی ہے۔ تیز رفتار درجہ حرارت میں اضافہ اور کمی اور ڈسچارج ڈھانچہ عمل کے وقفے کو کم کرتا ہے۔

مضبوط پراسیس لچک: ایک ہی آلات مختلف گیس کے ماحول اور مختلف درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے ساتھ سنٹرنگ تجربات اور بیچ کی پیداوار کو مکمل کر سکتے ہیں، جو تحقیق اور ترقی سے لے کر درمیانی پیمانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے تمام مراحل کے مطابق ہیں۔

گیس کی کھپت کو کم کرنا: ڈائنامک عمل میں گیس کے استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور جامد فرنس کے مقابلے میں تحفظ کو بچایا جا سکتا ہے۔/ری ایکشن گیس کی مقدار، پراسیس کی لاگت کو کم کرنا۔

آپریشن اور دیکھ بھال میں آسانی: بھٹی کی نالی کے دونوں سرے فوری طور پر جدا ہونے والے سیل ڈیزائن کے ساتھ ہیں، جو باقی ماندہ پاؤڈر کو صاف کرنا آسان بناتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ایک بٹن پروگرامنگ ہے، جو خود بخود گردش، درجہ حرارت میں اضافہ، اور گیس بہاؤ کے عمل کو انجام دیتا ہے۔