Giới thiệu sản phẩm
YSHT6PLò xử lý nhiệt chân không dòng "" được phát triển chuyên dụng cho các sản phẩm điện tử kim loại, là một lò xử lý nhiệt chân không sản xuất. Thiết bị này chủ yếu được ứng dụng trong quy trình xử lý nhiệt chân không cho các loại linh kiện kim loại nhỏ làm từ đồng, đồng beryllium, thép không gỉ, đồng trắng, đồng niken, đồng kẽm trắng, đồng thau, đồng đỏ, đồng thanh, v.v., bao gồm các bộ phận dập, vỏ chắn, lò xo kim loại, bộ phận tán đinh, đinh tán, điểm tiếp xúc bạc, tấm hợp kim bạc-đồng, tấm lưỡng kim, điểm tiếp xúc đồng, điểm tiếp xúc bạc, đầu dò, v.v. Thiết bị có hệ thống chân không và hệ thống gia nhiệt hoàn chỉnh, có thể nâng cao hiệu quả độ dẻo dai và độ cứng của sản phẩm, đồng thời đảm bảo bề mặt sản phẩm không bị oxy hóa trong quá trình xử lý nhiệt. Bằng cách đơn giản hóa quy trình xử lý,YSHT6PDòng "" giúp sản xuất an toàn và hiệu quả hơn, tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công và quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất, là thiết bị lý tưởng cho xử lý nhiệt chân không linh kiện điện tử kim loại.
Đặc điểm kỹ thuật
Môi trường xử lý nhiệt chân không cao: Được trang bị bộ máy chân không hiệu suất cao, lò có thể đạt độ chân không cao, hiệu quả ngăn chặn quá trình oxy hóa, đổi màu của các bộ phận kim loại trong quá trình gia nhiệt, giữ được màu sắc kim loại sáng bóng.
Thiết kế trường nhiệt độ đồng đều: Tối ưu hóa bố trí bộ phận gia nhiệt và cấu trúc lò, kết hợp vật liệu cách nhiệt sợi nhôm oxit tinh khiết cao, đạt được phân bố nhiệt độ đồng đều trong lò, đảm bảo tính nhất quán khi xử lý hàng loạt bộ phận.
Kiểm soát nhiệt độ có thể lập trình chính xác: Sử dụng điều chỉnh PID thông minh và kiểm soát đa đoạn chương trình, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, có thể linh hoạt cài đặt đường cong xử lý nhiệt theo các vật liệu khác nhau (như hóa già dung dịch rắn đồng berili, giảm ứng suất thép không gỉ, v.v.).
Hệ thống làm mát nhanh: Có thể tùy chọn thiết bị làm mát cưỡng bức bằng khí, rút ngắn chu kỳ quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời đảm bảo độ cứng và tính chất cấu trúc của bộ phận.
Cấu trúc an toàn và đáng tin cậy: Cấu trúc niêm phong hai lớp cho thân lò, được trang bị nhiều thiết bị an toàn như cảnh báo quá nhiệt, khóa liên động chân không, bảo vệ áp suất nước; giao diện vận hành thân thiện, giảm thiểu rủi ro vận hành sai.
Thích ứng với sản xuất hàng loạt: Kích thước hiệu dụng của lò được thiết kế chuyên cho các bộ phận kim loại nhỏ, có thể kết hợp với nhiều lớp giỏ đựng hoặc khuôn, xử lý số lượng lớn bộ phận cùng lúc, giảm chi phí đơn vị.
Lĩnh vực ứng dụng
Linh kiện điện tử và viễn thông kim loại: Xử lý ủ chân không hoặc giảm ứng suất cho vỏ chắn, lò xo kim loại, bộ phận dập, đầu dò, v.v., nâng cao độ đàn hồi và độ ổn định kích thước.
Vật liệu tiếp điểm và tiếp điểm composite: Xử lý nhiệt chân không cho tiếp điểm bạc, lá bạc-đồng composite, tiếp điểm đồng, tiếp điểm bạc, đảm bảo độ cứng và khả năng dẫn điện của tiếp điểm.
Các bộ phận và đinh tán được lắp ráp chính xác: Xử lý loại khí và đồng nhất hóa chân không cho đinh tán đồng hoặc thép không gỉ, các bộ phận được lắp ráp, nâng cao độ tin cậy của việc lắp ráp.
Bộ phận cảm ứng nhiệt lưỡng kim: Xử lý nhiệt chân không định hình cho các bộ phận lưỡng kim, bộ phận bảo vệ nhiệt, đảm bảo tính nhất quán của đặc tính uốn.
Xử lý nhiệt sáng bóng cho các bộ phận nhỏ bằng hợp kim đồng và thép không gỉ khác nhau: Như vỏ hợp kim đồng-niken, lò xo đồng berili, đầu nối đồng thau, bộ phận đàn hồi đồng thanh, v.v.
Ưu điểm sản phẩm
Ngăn ngừa hiệu quả oxy hóa và đổi màu: Gia nhiệt trong môi trường chân không, bề mặt bộ phận không có vảy oxit, không bị đổi màu, tiết kiệm các quy trình tiền xử lý như tẩy axit, đánh bóng hoặc mạ điện sau này.
Nâng cao hiệu suất cơ học của sản phẩm: Kiểm soát nhiệt độ chính xác và môi trường chân không có thể phát huy tối đa tiềm năng xử lý nhiệt của vật liệu, nâng cao độ dẻo dai, độ cứng và độ đàn hồi của bộ phận, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của linh kiện điện tử.
Đơn giản hóa quy trình: Xử lý nhiệt chân không hoàn thành khử mỡ, loại khí, hóa dung dịch, hóa già hoặc ủ trong một lần, rút ngắn chuỗi sản xuất, giảm đầu tư thiết bị và luân chuyển quy trình.
Tiết kiệm chi phí nhân công và quy trình: Kiểm soát chương trình hoàn toàn tự động, một người có thể vận hành nhiều thiết bị; không cần bình khí bảo vệ hoặc tiêu thụ khí, chi phí vận hành dài hạn thấp.
Hiệu quả sản xuất cao: Tốc độ gia nhiệt và làm mát nhanh cùng thiết kế tải hợp lý, lượng xử lý mỗi mẻ lớn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục các bộ phận kim loại điện tử.
An toàn và thân thiện với môi trường: Hệ thống chân không kín không phát thải khí độc hại; không có khí dễ cháy như hydro, an toàn cao cho nhà xưởng.
