윈페이양 로보틱스, 전 생산 라인 업그레이드 완료로 월 생산 능력 40% 증가

2026년 2분기에 윤페이양 로보틱스는 생산 작업장, 조립 라인 및 제품 테스트 시스템의 전반적인 지능형 업그레이드와 표준화 개조를 성공적으로 완료했습니다. 자동화 정밀 조립 장비, 지능형 에이징 테스트 시스템, 통합 카메라 캘리브레이션 플랫폼 및 표준화된 완제품 검사 공정을 도입함으로써 파이프라인 검사 로봇과 파이프라인 작업 로봇의 종합 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 로봇 완제품 세트의 월 생산량은 45세트에서 63세트로 증가하여 40%의 생산 능력 향상을 달성했습니다. 동시에 제품 일회 합격률은 96.2%에서 99.5%로 성공적으로 향상되어 제품 일관성, 운영 안정성 및 배치 납품 능력이 크게 개선되었습니다.

업그레이드 전에는 전통적인 수동 조립 및 단일 포인트 디버깅 방식으로 인해 제품 디버깅 주기가 길고 배치마다 장비 간 파라미터 차이가 미세하게 발생했습니다. 새롭게 업그레이드된 지능형 생산 라인은 기계 조립, 휠 본체 디버깅, 카메라 파라미터 캘리브레이션, 방수 성능 테스트, 케이블 인장 테스트 및 소프트웨어 기능 디버깅을 포함한 모든 공정에서 통합 정밀 제어를 실현합니다. 모든 완성된 로봇은 출하 전 8시간 연속 완전 침수 테스트, 500회 반복 케이블 굽힘 테스트, 30도 순환 등반 테스트, 장거리 연속 주행 테스트 및 전기능 시뮬레이션 검사 테스트를 포함한 12가지 엄격한 표준화 테스트 절차를 통과해야 하며, 이를 통해 출하되는 모든 장치가 다양한 복잡하고 혹독한 파이프라인 작업 환경에 적응할 수 있도록 보장합니다.

생산 업그레이드 이후, 윈페이양의 생산 시스템은 대량 해외 주문 납품, 맞춤형 ODM 장비 개발 및 특수 파이프라인 로봇 프로젝트 커스터마이징을 완전히 지원할 수 있게 되었습니다. 표준 주문 납품 주기는 기존 15영업일에서 8~10영업일로 단축되어 고객 납품 경험과 시장 경쟁력이 크게 향상되었습니다. 생산 능력과 품질 관리 시스템의 전면적인 업그레이드는 윈페이양이 글로벌 시장 점유율을 더욱 확대하고 대규모 해외 도시 및 산업 파이프라인 엔지니어링 프로젝트를 수주할 수 있는 견고한 기반을 마련했습니다.