Ein Zehntel Millimeter klingt nach einem Einkaufsdetail. Auf einer großen flachen Platte verändert es das Bauteil. Die Biegesteifigkeit steigt mit der dritten Potenz der Dicke, sodass der Wechsel von 0,5 mm auf 0,6 mm die Platte um rund 73 Prozent steifer macht und dabei 20 Prozent mehr Stahl hinzufügt. Das ist nützlich, wenn man eine steifere Platte kaufen möchte. Es ist ein Problem, wenn die Änderung still und leise erfolgt, nachdem die Zeichnung freigegeben wurde, weil alles rund um die Platte für den ursprünglichen Wert ausgelegt wurde. Der Flanschstapel wird dicker, sodass ein Verbindungselement, das zuvor korrekt war, nun zu kurz sitzt oder zu tief eindringt. Die Platte sitzt weiter außen in ihrem Rahmen, was sich als Fugenlinie zeigt, die nicht mehr zur benachbarten Tür passt. Die Rückfederung ändert sich, sodass ein Biegewinkel, der früher auf Nennmaß lag, nun abdriftet, und die Ebenheit einer dünnen breiten Platte ist das Erste, was sich verändert. Wenn das Bauteil verschweißt oder vernietet wird mit einem Gegenstück, überträgt sich der Stapelfehler auch auf dieses Bauteil. In der Fertigungslinie ist der Unterschied schwerer zu erkennen und teurer zu beheben: Die Teile passen noch, sie passen nur nicht mehr so wie letztes Jahr. Die praktische Regel lautet, die Dicke im Zeichnungsstadium festzulegen, sie an die Steifigkeitsanforderung zu binden statt an den Stahlpreis jener Woche, und jede Substitution als technische Änderung zu behandeln — angeboten, bemustert und freigegeben, nicht von der Einkaufsabteilung eingetauscht.