工艺分离膜在高浓度废水处理中的应用
创建于03.12
通常的卷式RO/NF膜元件对于进水的水质条件有严格的限制，其中包括SDI、PH、温度和COD/TOC等。因此，RO/NF在废水处理应用中基本上是作为以回用为目的的深度处理工艺，其给水多数处理后为达标排放废水。显然垃圾渗沥液、煤化工废水和冷轧废水等COD和色度等污染指标>>100mg/l的高浓度废水超越了一般水处理膜的运行范围。我们认为正确的水处理策略应该是把有机物负荷尽可能交给生化过程，然而现实的情况是，生化处理在许多情况下并不能百分百完成任务，比如垃圾渗沥液和煤化工废水，高浓度的难降解有机物只有寄希望于物理化学方法做进一步的处理，才能实现达标排放或者回用。
卷式膜元件被用于高浓度废水处理可以视同于工艺分离应用。事实上工艺分离膜在食品、制药和化工等高浓度料液的分离浓缩中早已是成熟工艺，将其引入高浓度废水处理，也就是将工艺分离膜过程的理念引入了水处理，比如对于给水/浓水流量的强调和系统参数的精细控制等。当然工艺分离应用中的高运行费用和严格的操作条件与废水处理工艺的期望还是相差甚远，我们在这里介绍的几个高浓度废水应用成功案例，就其操作费用、管理强度及CIP频率等要素比较，虽然比常规的RO/NF水处理系统高一些，但已经比较接近了。
分离膜在高浓度废水领域非常突出的成功应用是垃圾渗沥液处理，目前纳滤技术已经成为渗沥液处理的首选工艺，在一些项目上，膜元件寿命达到了3-4年，CIP周期1-2月。垃圾渗沥液的成功经验鼓励了在其它高浓度废水的积极探索，近年来轧钢废水、煤化工废水、抗生素废水和印染废水等高浓度废水处理也获得了初步的成功。
纳滤分离膜的选择性
纳滤是较晚发展的膜技术，早期的纳滤被定义为分离范围介于反渗透和超滤之间的膜过程，由于纳滤在系统设计、操作模式等方面与反渗透比较接近，也有人认为纳滤就是一种疏松的反渗透。严格来讲，这种说法是一种技术概念上的误导。真正分离概念上的纳滤是满足道南效应，并对离子具有明显选择透过性的分离膜，纳滤膜的氯化钠透过率与氯化钠浓度成正比，该比例一般大于0.4。而疏松的反渗透膜对于各种离子的脱除率都较低，并且其脱除率随浓度增加而降低。
这种选择性透过特性应用在高浓度废水处理中，纳滤膜可以部分透过基本无害的氯化钠和碳酸氢根. 脱除大部分有机物，同时完全脱除毒性重金属及较为有害的硫酸盐。与反渗透相比，纳滤系统能够在明显较低的压力下，获得较高的产水通量和回收率，其原理在于这种离子选择性脱盐。系统的产水通量是取决于运行压力与渗透压的差值，而只有被膜截流的部分才产生渗透压。
纳滤技术的特点
• 对小分子溶质的选择透过性；
• 溶质分子（离子）的电性对NF膜的选择性影响明显；
• 膜品种多，分离性能有差别；
• 压力、温度、浓度、PH以及圈子强度各种操作条件对于NF系统的分离性能影响大；
• 应用范围广，技术条件变化多。
分离膜应用案例；垃圾渗沥液
垃圾渗沥液是一种非常典型的高浓度难处理废水，含有大量有害有机物、无机盐和重金属。大部分可降解有机物可以通过膜生物反应器(MBR)组合生化工艺（比如反硝化+硝化+反硝化+超滤）进行有效处理，但由于难降解有机物、重金属和溶解性无机盐含量高，完全依赖生化处理和过滤工艺不可能达到垃圾无害化处理的要求。纳滤和反渗透膜过程是一种物理分离技术，纳滤膜能够有效分离大部分生化过程残余有机物和多价无机盐（包括重金属)，反渗透膜可以分离绝大部分溶解性小分子有机物和无机物。近年来越来越多的纳滤和反渗透装置被用于垃圾渗沥液的终端处理，纳滤装置出水可以达到一级排放标准，反渗透出水可以达到回用水标准。
城市垃圾的主要来源是生活垃圾，不同的城市、气候和季节以及填埋场的管理和使用时间所产生的渗沥液的成分会有很大的差别。但是对于作为终端处理的纳滤、反渗透系统来说，我们主要关心的是容易造成膜系统污染的结垢的COD、碱度、硬度、难溶盐和重金属等水质指标。渗沥液经过组合生化工艺处理后，难降解有机物含量体现为COD,碱度(主要是HCO3-)是有机碳氧化的直接产物，硬度和重金属和生化工艺无关，直接来自于城市垃圾。COD、碱度和硬度是卷式纳滤/反渗透膜工艺需要面对的主要挑战。
北方某填埋场纳滤垃圾渗沥液处理系统实际案例：
• 膜元件型号、数量DK8040F15支；
• 处理能力250m3/天；
• 投运时间2004年底；
• 24小时连续运行；
• 第一次换膜2009年3月。
2008年5月运行数据：
• C0D去除率大于90%
• 回收率大于85%；
• 电导脱除率40-60%；
• 硬度、硫酸盐脱除率>96%
• 运行压力<15bar,一般<10bar;
• 清洗周期45天左右（按设计要求进行）；
• 与调试初期相比，脱除率和产水量变化不大。
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