Anlagenüberlegenheit

Beschleunigung der Modernisierung von High-End-Anlagen legt den Grundstein für industriellen Wandel, Modernisierung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung.

Menschliche Arbeitskräfte sind zentral für die Qualitätskontrolle, stellen jedoch auch die volatilste Variable dar. Premiumprodukte basieren in erster Linie auf solider Handwerkskunst, Ausrüstung und Werkzeugen als grundlegende Garantien.


Das Unternehmen hat eine intelligente Anlagenverwaltungsplattform eingeführt, mit bisher mehr als 600 installierten Handhabungs- und Schweißrobotern, wodurch eine Anlagenvernetzungsrate von 95% erreicht wurde. Über 100 Schweißproduktionslinien wurden in Betrieb genommen, und die Vollautomatisierungsrate für Fertigprodukte beträgt 85%.

Vollautomatische Doppelträger-Hauptträger-Innenschweißroboter-Arbeitsstation

Diese Arbeitsstation ist hauptsächlich für das automatische Schweißen von Innennähten an den Hauptträgern von Zweiträgerkränen ausgelegt. Nachdem die Arbeiter die Werkstücke eingelegt und die grobe horizontale und vertikale Zentrierung abgeschlossen haben, dreht der L-Arm-Hydraulikwendevorrichtung das Werkstück um ±90°, und der Roboter führt die automatische Positionierung und das Schweißen durch.


Sie verbessert die Schweißqualität erheblich und steigert die Schweißeffizienz von Kranstrukturkomponenten, mit besonderen Vorteilen insbesondere beim Schweißen von Innennähten. Die Einführung dieser Arbeitsstation ist auch eine weitere Initiative von Henan Mine, um die Mitarbeiter zu unterstützen und gleichzeitig die Produktqualität und Betriebseffizienz zu verbessern.

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Roboter-Schweißarbeitsstation für Innennähte von Einzelträger-Hauptträgern

Das Unternehmen hat mit dem Beijing Materials Handling Research Institute (BMHRI) zusammengearbeitet und deutsche Kranspezialisten engagiert, um die flexible Produktionslinie für Einträgerkrane zu entwickeln. Diese Linie ermöglicht die Fertigstellung von fertigen Kranträgern jede Stunde, verkürzt die Produktionszeit um 40 % und reduziert die Lieferzyklen für Kunden um 50 %.


Seit 2016 haben wir schrittweise robotergestützte Schweißlinien eingeführt, die alle Arten von Schweißnähten an unseren standardmäßigen Einträgerprodukten ausführen können.

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Automatischer Be- und Entladeroboter

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LD-Radwalzproduktionslinie in der Stahlgusswerkstatt

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Intelligente Roboterbeschichtungs- und automatische Spritzlackierlinien

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Intelligente Kabelproduktionslinie — 1+6+12+18 Kabelformmaschine

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Automatische Gesamthärte- und Anlassproduktionslinie

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Glühofen für Waggondrehgestelle

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CNC-Bodenbohr- & Fräsmaschine

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CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Portal und beweglichem Fräs-Bohrwerk

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Endbearbeitungswerkstatt

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Prüfzentrum – Koordinatenmessmaschine (KMM)

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Multifunktionaler Aufkohlungsofen

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Schweißroboter für Endträger

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CNC-Bearbeitungszentrum mit beweglichem Balken-Portalfräs- und -bohrmaschine

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CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum mit festem Querträger

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Flexible Produktionslinie für Einzelträger-Hauptträger & Drehplattform

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Roboter-Schweißarbeitsstation für die Montage von Einzelträger-Versteifungen

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Intelligente Getriebesegment-Produktionseinheit (6-Achs-Knickarmroboter)

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Intelligente Kranradlinie mit integrierter Schmiede- & Walztechnologie

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Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidmaschine

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U-Profil-Einschritt-Formlinie

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Intelligente automatische Produktionseinheit für 300LD-Radwellen