設備の優位性

ハイエンド設備のアップグレードを加速し、産業の転換・高度化、品質向上・効率化の基盤を築く。

人間の作業者は品質管理の中心である一方、最も変動しやすい要素でもある。高品質な製品は、まず第一に確かな技術、設備、工具類を基本的な保証として必要とする。

当社はインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、現在までに600台以上のハンドリング・溶接ロボットを設置、設備のネットワーク化率は95%に達している。100を超える溶接生産ラインが稼働しており、完成品の全ライン自動化率は85%である。

このワークステーションは、主にダブルガーダークレーンの主梁内側継ぎ目の自動溶接用に設計されています。作業員がワークをセットし、大まかな水平・垂直芯出しを完了した後、Lアーム式油圧反転機がワークを±90°回転させ、ロボットが自動位置決めと溶接を行います。

これにより、溶接品質が大幅に向上し、クレーン構造部品の溶接効率が高まります。特に内側継ぎ目の溶接において顕著な利点があります。このワークステーションの導入は、河南鉱山が製品品質と運用効率を向上させると同時に、従業員を大切にするための新たな取り組みでもあります。

同社は北京起重輸送機械研究所（BMHRI）と協力し、ドイツのクレーン専門家を招いて、単桁クレーンのフレキシブル生産ラインを開発しました。このラインにより、1時間ごとに完成したクレーン主桁を生産でき、生産時間を40%短縮し、顧客への納期を50%短縮します。

2016年以降、当社は段階的にロボット溶接ラインを導入しており、標準的な単桁製品のあらゆる種類の溶接を完了できます。