장비 우수성

고급 장비 업그레이드 가속화는 산업 전환, 업그레이드, 품질 개선 및 효율성 향상을 위한 기반을 마련합니다.

인력 작업자는 품질 관리의 핵심이지만, 가장 변동성이 큰 변수이기도 합니다. 프리미엄 제품은 우선 건전한 기술, 장비 및 치구를 기본 보장으로 삼습니다.

회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 구축하여 현재 600세트 이상의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했으며, 장비 네트워킹률은 95%에 달합니다. 100개 이상의 용접 생산 라인이 가동 중이며, 완제품의 전 라인 자동화율은 85%입니다.

이 워크스테이션은 주로 더블 거더 크레인의 메인 빔 내부 이음매 자동 용접을 위해 설계되었습니다. 작업자가 공작물을 로드하고 대략적인 수평 및 수직 센터링을 완료한 후, L-암 유압 회전 장치가 공작물을 ±90° 회전시키고 로봇이 자동 위치 결정 및 용접을 수행합니다.

이는 용접 품질을 크게 향상시키고 크레인 구조 부품의 용접 효율성을 높이며, 특히 내부 이음매 용접에서 두드러진 장점을 보여줍니다. 이 워크스테이션의 배치는 또한 제품 품질과 운영 효율성을 개선하면서 직원을 돌보기 위한 Henan Mine의 또 다른 이니셔티브를 나타냅니다.

회사는 베이징 자재 취급 연구소(BMHRI)와 협력하고 독일 크레인 전문가를 고용하여 단일 거더 크레인용 유연 생산 라인을 개발했습니다. 이 라인을 통해 매시간 완성된 크레인 주빔을 생산할 수 있으며, 생산 시간을 40% 단축하고 고객 납기 기간을 50% 단축합니다.

2016년부터 당사는 점차 로봇 용접 라인을 도입하여 표준 단일 거더 제품의 모든 유형의 용접을 완료할 수 있게 되었습니다.