Przewaga sprzętu

Przyspieszenie modernizacji zaawansowanego sprzętu stanowi podstawę dla transformacji przemysłowej, modernizacji, poprawy jakości i wzrostu wydajności.

Pracownicy ludzcy są kluczowi dla kontroli jakości, ale jednocześnie stanowią najbardziej zmienny czynnik. Produkty premium przede wszystkim opierają się na solidnym rzemiośle, sprzęcie i oprzyrządowaniu jako podstawowych gwarancjach.

Firma wdrożyła inteligentną platformę zarządzania sprzętem, zainstalowano dotychczas ponad 600 zestawów robotów do przenoszenia i spawania, osiągając wskaźnik sieciowania sprzętu na poziomie 95%. Uruchomiono ponad 100 linii produkcyjnych do spawania, a wskaźnik automatyzacji pełnej linii dla gotowych produktów wynosi 85%.

To stanowisko jest przeznaczone głównie do automatycznego spawania szwów wewnętrznych na belkach głównych suwnic dwudźwigarowych. Po załadowaniu elementów przez pracowników i wstępnym wycentrowaniu w poziomie i pionie, hydrauliczny obrotnik z ramieniem w kształcie litery L obraca element o ±90°, a robot wykonuje automatyczne pozycjonowanie i spawanie.

Znacznie poprawia to jakość spoin oraz zwiększa wydajność spawania elementów konstrukcyjnych suwnic, ze szczególnymi zaletami zwłaszcza przy spawaniu szwów wewnętrznych. Wdrożenie tego stanowiska to kolejna inicjatywa Henan Mine mająca na celu dbałość o pracowników przy jednoczesnej poprawie jakości produktów i efektywności operacyjnej.

Firma nawiązała współpracę z Beijing Materials Handling Research Institute (BMHRI) oraz zaangażowała niemieckich specjalistów od dźwigów, aby opracować Elastyczną Linię Produkcyjną dla Dźwigów Jednobelkowych. Linia ta umożliwia produkcję gotowych belek głównych dźwigów co godzinę, skracając czas produkcji o 40% i skracając cykle dostaw dla klientów o 50%.

Od 2016 roku stopniowo wprowadzamy zrobotyzowane linie spawalnicze, które mogą wykonać wszystkie rodzaje spoin w naszych standardowych produktach jednobelkowych.