Превосходство оборудования

Ускорение модернизации высокотехнологичного оборудования закладывает основу для промышленной трансформации, повышения качества и эффективности.

Человеческий фактор является центральным в контроле качества, но также представляет собой наиболее изменчивую переменную. Качественная продукция в первую очередь зависит от надежного мастерства, оборудования и оснастки как фундаментальных гарантий.

Компания внедрила интеллектуальную платформу управления оборудованием, на данный момент установлено более 600 единиц погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов, уровень сетевого подключения оборудования достиг 95%. Введено в эксплуатацию более 100 сварочных линий, уровень автоматизации полного цикла готовой продукции составляет 85%.

Данная рабочая станция в основном предназначена для автоматической сварки внутренних швов на главных балках двухбалочных кранов. После загрузки заготовок рабочими и выполнения грубой горизонтальной и вертикальной центровки L-образный гидравлический кантователь поворачивает заготовку на ±90°, а робот выполняет автоматическое позиционирование и сварку.

Это значительно улучшает качество сварных швов и повышает эффективность сварки конструктивных элементов крана, особенно заметны преимущества при сварке внутренних швов. Внедрение данной рабочей станции также является очередной инициативой компании Henan Mine по заботе о сотрудниках при одновременном повышении качества продукции и операционной эффективности.

Компания сотрудничала с Пекинским институтом исследований подъемно-транспортного оборудования (BMHRI) и привлекла немецких специалистов по кранам для разработки гибкой производственной линии для однобалочных кранов. Эта линия позволяет выпускать готовые главные балки крана каждый час, сокращая время производства на 40% и сокращая сроки поставки клиентам на 50%.

С 2016 года мы постепенно внедрили роботизированные сварочные линии, которые могут выполнять все типы сварных швов на наших стандартных однобалочных изделиях.