Преимущества производственной цепочки
Приверженность промышленному развитию, создание мощного предприятия через интеллектуальное производство.
Henan Mining Machinery сосредоточена на интеллектуальном производстве и интеграции индустриализации и информатизации. Основываясь на экологичном, интеллектуальном и высококачественном развитии производства подъемного оборудования, компания реализует стратегию высококачественной продукции для расширения, укрепления и дополнения производственной цепочки, а также оптимизирует структуру всей производственной цепочки. Опираясь на Демонстрационный парк передовой обрабатывающей промышленности для экологической производственной цепочки подъемного оборудования, мы наладили собственное производство ключевых компонентов, включая редукторы, двигатели, кабели, грузоподъемные приспособления и электрические интегрированные сборки. Мы стремимся превратить Henan Mining Machinery в всемирно известную базу интеллектуального производства подъемного оборудования, объединяющую автоматизацию производства, цифровизацию оборудования, синхронизацию информации, специализированную продукцию и индивидуальные услуги.
Зубчатая муфта с бочкообразными зубьями
Вся серийная продукция Henan Mining Machinery оснащена зубчатыми муфтами с криволинейными зубьями. Инновация этого небольшого компонента значительно повысила качество и срок службы крановой продукции.
Зубчатые муфты с криволинейными зубьями представляют собой жёстко-упругие муфты, способные компенсировать радиальное, осевое и угловое смещение валов. Они широко применяются как в стране, так и за рубежом в качестве стандартных соединительных деталей для тяжелонагруженных систем передачи крутящего момента.
кабель
Компания сотрудничала с Пекинским институтом проектирования и исследований оборудования для погрузочно-разгрузочных работ, а также привлекла немецких специалистов по кранам для завершения гибкой производственной линии для однобалочных кранов.
Благодаря этой линии, линия производства главных балок для кранов может выдавать готовые изделия за час, сокращая время производства на 40% и сокращая циклы поставки клиентам на 50%.
С 2016 года компания постепенно внедряет роботизированные сварочные линии, которые могут выполнять все типы сварных швов для наших стандартных однобалочных крановых изделий.