உபகரண மேன்மை

உயர்நிலை உபகரணங்களின் மேம்பாட்டை விரைவுபடுத்துவது, தொழில்துறை மாற்றம், மேம்பாடு, தர முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்திறன் ஆதாயங்களுக்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.

மனித தொழிலாளர்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டில் மையமாக உள்ளனர், ஆனால் அவர்களே மிகவும் மாறக்கூடிய மாறியாகவும் உள்ளனர். சிறந்த தயாரிப்புகள் முதலில் நல்ல கைவினைத்திறன், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் ஆகியவற்றை அடிப்படை உத்தரவாதங்களாக நம்பியுள்ளன.

நிறுவனம் ஒரு அறிவார்ந்த உபகரண மேலாண்மை தளத்தை பயன்படுத்துகிறது, இதுவரை 600 க்கும் மேற்பட்ட கையாளுதல் மற்றும் வெல்டிங் ரோபோக்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது 95% உபகரண நெட்வொர்க்கிங் விகிதத்தை அடைந்துள்ளது. 100 க்கும் மேற்பட்ட வெல்டிங் உற்பத்தி வரிசைகள் செயல்பாட்டுக்கு வந்துள்ளன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான முழு வரிசை தானியக்க விகிதம் 85% ஆக உள்ளது.

இந்த பணிநிலையம் முக்கியமாக இரட்டை கிரேன் முதன்மை கற்றைகளின் உள் மூட்டுகளை தானியங்கி முறையில் பற்றவைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழிலாளர்கள் பணிப்பொருட்களை ஏற்றி, கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து மையப்படுத்தலை முடித்த பிறகு, L-கை ஹைட்ராலிக் திருப்பும் இயந்திரம் பணிப்பொருளை ±90° சுழற்றுகிறது, மேலும் ரோபோ தானியங்கி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பற்றவைப்பை செய்கிறது.

இது பற்றவைப்பு தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கிரேன் கட்டமைப்பு கூறுகளின் பற்றவைப்பு திறனை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக உள் மூட்டுகளின் பற்றவைப்பில் முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த பணிநிலையத்தின் நிறுவல், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், ஊழியர்களை கவனித்துக்கொள்வதற்கான ஹெனான் மைனின் மற்றொரு முயற்சியாகும்.

நிறுவனம் பெய்ஜிங் பொருள் கையாளுதல் ஆராய்ச்சி நிறுவனத்துடன் (BMHRI) இணைந்து, ஜெர்மன் கிரேன் நிபுணர்களை ஈடுபடுத்தி, ஒற்றை கிரேன் கற்றைக்கான நெகிழ்வான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வரிசை ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் முடிக்கப்பட்ட கிரேன் முதன்மை கற்றைகளை வெளியிட உதவுகிறது, இதனால் உற்பத்தி நேரம் 40% குறைக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளர் விநியோக சுழற்சிகள் 50% குறைக்கப்படுகின்றன.

2016 முதல், நாங்கள் படிப்படியாக ரோபோ வெல்டிங் வரிசைகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம், இவை எங்கள் நிலையான ஒற்றை-கிரேன் தயாரிப்புகளில் அனைத்து வகையான வெல்ட்களையும் முடிக்க முடியும்.