CuAl 合金粉末
CuAl 合金粉末
CuAl合金是高强度多元铝青铜合金，兼具优异耐蚀（海水 / 酸碱）、低摩擦系数耐磨性、400℃以下耐热性及良好工艺性，广泛应用于海洋工程、机械制造、化工、航空航天等领域，常用于制作螺旋桨、轴承、阀门、发动机衬套等关键零件；在增材制造领域，该合金粉末的核心优势显著：一是粉末流动性与铺展性良好；二是工艺适配性强、成型质量高。其增材制造粉末适配激光熔覆等工艺，可实现零件修复，修复后构件力学与耐蚀耐热性能优异，可精准适配多领域严苛工况。
优异腐蚀性能 · 良好耐摩擦性 · 优异高温稳定性 · 增材制造
优异腐蚀性能 · 良好耐摩擦性 · 优异高温稳定性 · 增材制造
工艺优势
工艺优势
高球形度 ≥90%：等离子旋转电极雾化技术，球形度优异，卫星球极少，铺粉均匀致密；
高球形度 ≥90%：等离子旋转电极雾化技术，球形度优异，卫星球极少，铺粉均匀致密；
空心率 ≤0.1%：等离子旋转电极雾化技术，空心粉极少，成件致密无孔洞；
空心率 ≤0.1%：等离子旋转电极雾化技术，空心粉极少，成件致密无孔洞；
优异耐腐蚀性能：氧化和非氧化环境下都具有优异的耐腐蚀性能；
优异耐腐蚀性能：氧化和非氧化环境下都具有优异的耐腐蚀性能；
氧氮含量低：氧含量 ＜30ppm 氮含量＜5ppm，降低成形件氧含量；
氧氮含量低：氧含量 ＜30ppm 氮含量＜5ppm，降低成形件氧含量；
优异粉末性能：CuAl合金粉末粒度分布窄（D10为53.31μm、D50为86.0μm、D90为138.8μm）；
优异粉末性能：CuAl合金粉末粒度分布窄（D10为53.31μm、D50为86.0μm、D90为138.8μm）；
应用场景
应用场景
0-53μm CuAl粉末形貌
0-53μm CuAl粉末形貌
粉末形貌
粉末形貌
螺旋桨 齿轮轴套 高温耐磨涡轮
螺旋桨 齿轮轴套 高温耐磨涡轮
CuAl合金以“高强度 + 耐蚀 + 耐磨 + 耐热”的综合性能优势，覆盖了从普通机械到高端装备的多场景需求，尤其在各种复杂工况，如海洋工程领域（腐蚀）、机械制造领域（重载）、航空航天与军工领域（高温）下，相比普通铜合金或钢铁材料，具有更长的使用寿命和更高的可靠性。
CuAl合金以“高强度 + 耐蚀 + 耐磨 + 耐热”的综合性能优势，覆盖了从普通机械到高端装备的多场景需求，尤其在各种复杂工况，如海洋工程领域（腐蚀）、机械制造领域（重载）、航空航天与军工领域（高温）下，相比普通铜合金或钢铁材料，具有更长的使用寿命和更高的可靠性。
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