L'acier inoxydable AISI 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique fortement allié. Par rapport au 316L, le SS904L a une teneur en carbone (C) plus faible, une teneur en chrome (Cr) plus élevée, et environ deux fois la teneur en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) de 316L, ce qui lui confère une résistance plus élevée à l'oxydation à haute température, à la piqûration et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide sulfurique). L'azote (N) peut réduire le taux de précipitation des carbures de chrome, diminuant ainsi la sensibilité à la sensibilisation ; il améliore également la résistance à la piqûration et à la corrosion caverneuse causées par les chlorures. En particulier, son ajout de cuivre (Cu) le rend utile pour toutes les concentrations d'acide sulfurique.

L'alliage 904L offre de meilleures performances que les autres aciers inoxydables austénitiques grâce à l'alliage plus élevé de nickel et de molybdène. Ce grade est non magnétique dans toutes les conditions et possède une excellente formabilité et soudabilité. La structure austénitique confère également à ce grade une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques. La teneur élevée en chrome favorise et maintient un film passif qui protège le matériau dans de nombreux environnements corrosifs. Il n'y a aucun risque de corrosion intercristalline lors du refroidissement ou du soudage en raison de la faible teneur en carbone. Sa température de service maximale est de 450 °C. Ce grade est particulièrement utile dans les applications de tubes d'instrumentation et de contrôle où les 316 et 317L ne conviennent pas.

L'alliage 904L a été initialement développé pour résister à des environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d'autres acides inorganiques tels que l'acide phosphorique chaud ainsi qu'à la plupart des acides organiques.

L'alliage 904L se soude et se transforme facilement selon les pratiques standard de fabrication en atelier.

L'acier inoxydable 904L (SS904L) est utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, des engrais, ainsi que pour les tours, réservoirs, tuyaux et tubes de développement marin, et les échangeurs de chaleur. Rolex et d'autres fabricants de montres l'utilisent également pour fabriquer des montres.