솔루션

규소강판 블랭킹 라인 (국내 최초)

　　전원형 고정자 및 회전자 블랭킹 지능형 복합 프레스 생산 라인은 대형 및 중형 모터의 고정자 및 회전자 블랭크 소재 생산에 사용됩니다. 프레스 재료는 주로 0.5mm 두께의 무방향성 규소강판이며, 두께가 1.0mm 이하인 소량의 냉연 강판도 함께 사용됩니다.

　　모터의 전원형 고정자 및 회전자 블랭킹을 위해 코일 재료를 사용하여 언코일링, 레벨링, 이송, 전단, 적재, 스태킹 공정을 통해 효율적이고 고품질의 자동화 생산을 완료합니다.

　　규소강판 블랭킹 라인의 성공적인 도입은 대형 및 중형 모터, 중소형 발전기, 특수 및 서보 모터, 신에너지 장비 모터의 생산 및 제조 프레스 산업에서 자동화 양산에 대한 시장 수요를 충족시켰으며, 생산 능력과 제품 품질을 크게 향상시켜 기업의 스마트 제조 추진에 강력한 지원을 제공합니다.

미국 ATLAS 멀티 스테이션 피딩

　　미국 ATLAS 다공정 이송은 당사가 도입한 미국 ATLAS의 전체 기술로, 신규 프레스에 설치하거나 기존 프레스를 업그레이드하여 다공정 프레스로 개조할 수 있습니다.

　　ATLAS 다공정 이송 기술은 국내의 방대한 프레스 사용자 시장을 대상으로 한 또 한 번의 기술 혁명입니다. 신규 및 기존 사용자에게 프레스 업그레이드 개조를 제공하며, 국내 시장에서 서로 다른 브랜드와 모델의 프레스에 대한 범용 업그레이드 개조의 공백을 메우고, 고객의 비용을 대폭 절감하며 생산 효율을 높여 실용성이 매우 뛰어납니다. 단기간 내 업그레이드 개조를 위한 우수한 솔루션을 제공합니다.

트럭 휠 전자동 공급 생산라인

　　트럭 휠 전자동 공급 생산라인(국내 최초), 특허 출원 완료.

　　본 고안 자동 공급 라인은 트럭 휠 실제 생산 과정에서 발생하는 후판 공급 불안정, 생산 효율 저하, 원자재 활용률 저하 문제를 해결하기 위해 특별히 연구 개발된 공급 생산라인입니다.

　　해당 자동 공급 생산라인은 현대 설계 기술과 방법을 활용하여 공급, 프레스, 특수 기구, 전기 제어 등을 통합하여 고객의 중후판 공급 불안정 문제를 성공적으로 해결했습니다.

인장 시험기 자동 상하차

　　6축 로봇을 활용하여 자동으로 재료를 취출하고, 직경을 검사하며, 시험기와 연동하여 인발 테스트를 수행하고, 폐자재를 회수하며, 검사 데이터를 자동으로 생성하여 무인화된 배치 검사를 실현합니다.

로봇 자동화 응용

　　고속 슬로팅 머신 로봇 상하차, 설계는 6축 로봇 + 듀얼 스테이션 엔드 이펙터, 로딩 머신, 센터링 테이블, 팔레타이저를 채택하여 다기능 일체형으로 고속 슬로팅 머신 생산과 협력, 고정자 및 회전자 규소강판 생산의 어려움을 완벽히 해결하고 기업의 안전하고 효율적인 자동화 양산을 지원합니다.

규소강판 편향 블랭킹 라인

      설비 용도:

      이 설비의 예정 용도는 코일을 시트로 절단하고, 해당 스태킹을 수행하는 것입니다.

      설비 공정:

      코일을 언코일러에 장착 → 코일을 펼침 → 판재 교정 → 판재를 블랭킹 프레스로 이송, 편향 이송 가능 → 판재를 블랭킹 프레스 내에서 시트(원형 또는 부채꼴)로 절단 → 스태킹 장치에서 시트를 스태킹. (수납 삽은 상부 수납 및 하부 흡착 기능을 동시에 갖추고 있음)

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