汽车电子行业解决方案
当前汽车电子用胶核心选型聚焦于三大场景:ADAS传感器(AA主动对焦UV胶)、三电系统(高导热填缝胶、PCBA三防漆、BMS阻燃灌封、壳体密封)及智能座舱(屏贴合LOCA、结构边框PUR)。
核心痛点:
随着电子电气架构(EEA)集成度提升,元器件微型化带来极高的热通量密度,对材料的长效热管理与抗极度冷热冲击提出严苛挑战。同时,高度自动化的产线对胶水的点胶一致性(无气泡、不断胶)要求极高。更现实的痛点是,Tier1常受制于外资品牌交期长、定制化响应慢的供应链瓶颈。
突围机会:
国产化的核心早已跨越简单的“平替”,关键在于联合研发与敏捷响应。借力本土化优势,国内领军材料企业能够直接切入国际知名Tier1及OEM的研发前端,针对特定项目进行快速配方迭代。在跨越车规级认证(如双85老化、AEC-Q标准)的门槛后,TEMPA凭借更优的降本增效方案和本土稳健交付,能够真正打通从前期技术导入到最终工厂端批量采购的全链路。
汽车电子用胶选型痛点与国产化方案
智能割草机行业解决方案
智能割草机长期在户外作业,面临雨水、泥泞、高频震动及紫外线暴晒等严苛工况,我们针对其核心电子与动力模块,提供车规级可靠性的胶粘与润滑方案。
感知系统 (视觉/激光雷达):
传感器外壳及线束接口采用有机硅密封胶,实现IP68级防水防尘,模组散热采用高导热凝胶方案,解决模组高温高湿下散热难题。
主控与ECU系统:
核心PCBA采用高性能三防漆 (Conformal Coating) 进行深度涂覆,提供卓越的防潮、防腐蚀及抗草汁酸碱侵蚀能力,保障主板在高湿环境下稳定运行。
电池包 (BMS)与电源:
电池模组采用阻燃型聚氨酯/有机硅灌封胶,实现V-0级阻燃、深度绝缘及优异的抗跌落缓冲,结合导热填缝材料,解决户外快充散热痛点。
驱动与刀盘电机:
电机磁钢采用高强度环氧结构胶粘接,刀盘电机外壳采用高导热灌封胶填缝,使电机在高速运行状态下,从容应对持久的高频机械震动与高温冷热冲击。
电源导热灌封