Über uns

Shanghai YinSu Technology Co., Ltd. widmet sich dem Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozess von Hochleistungskeramik und speziellen Metallmaterialien. Es ist ein privates High-Tech-Unternehmen, das sich auf das Design, die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Hochtemperatur-Wärmebehandlungsanlagen spezialisiert hat.

YinSu Thermal Engineering setzt auf Technologie, mit Talent als Eckpfeiler und Service als Maßstab. Basierend auf traditioneller Handwerkskunst führt es kontinuierlich neue Technologien ein und bietet innovative Lösungen. Mit der Unternehmensphilosophie „Professionalität, Effizienz, Qualität und Innovation“ strebt es danach, eine erstklassige Marke „YINSU“ zu schaffen.

Eine Technologie- und Servicemarke, die sich dem gemeinsamen Fortschritt der globalen thermischen Industrie und verwandter Materialwissenschaften und -technologien verschrieben hat.

Die wichtigsten Anwendungsszenarien der Produkte des Unternehmens umfassen: 1. Laborforschungs- und Entwicklungstestgeräte; 2. Hochleistungskeramik-Thermieanlagen; 3. Thermieanlagen für die additive Fertigung von Metall-3D-Druck; 4. Wärmebehandlung von Metallmaterialien; 5. Feld für Thermieanlagen für neue Energien; 6. Vakuumlötung und molekulare Diffusionsschweißung;

Yinxin Thermal Engineering verfügt über mehrere Designer und Techniker mit jahrelanger Berufserfahrung und ist somit Ihr idealer Partner für die effiziente Wärmebehandlung von Hochleistungskeramik und speziellen Metallmaterialien. Wir sind bestrebt, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um verschiedene Herausforderungen in der Produktion und wissenschaftlichen Forschung zu bewältigen und zu lösen, und sind stets bereit, Ihnen die besten Wärmebehandlungslösungen anzubieten.

Unsere Geschichte

Präzisionstechnik, unübertroffene Haltbarkeit – Ihr vertrauenswürdiger Partner für Maschinen & Zubehör.

FAQ

Welche Arten von Öfen produziert und verkauft Shanghai Yinsu Technology?

Wir entwickeln und fertigen Hochtemperatur-Wärmebehandlungsanlagen, darunter: Hochtemperatur-Kammeröfen, Vakuum-/Atmosphären-Kammeröfen, Vakuum-/Atmosphären-Rohröfen, Hochtemperatur-Vakuumöfen (Wolfram-Mesh/Graphit), Vakuum-Heißpressöfen, Gasdrucksinteröfen; Anlagen für fortschrittliche Keramik (HTCC/MLCC/AlN-Substrat-Entbinder- & Sinteröfen, Keramik-Metallisierungöfen); Wärmebehandlungsöfen für die additive Fertigung (3D-Druck) (für Dental-, medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtteile); Wärmebehandlungsanlagen für Metalle (Vakuumglühen, Blanklöten, Diffusionsschweißen); integrierte Entbinder- & Sinteröfen für MIM/Binder Jetting; Drehrohröfen für neue Energiematerialien usw.

Welche maximale Temperatur ist erreichbar?

Abhängig vom Modell kann die maximale Temperatur bis zu 2400℃ erreichen (z. B. Vakuumofen mit Wolframgitter). Typische Bereiche: Kammeröfen 1200℃–2000℃, HTCC/MLCC-Öfen 1700℃/1500℃, AlN-Substratöfen bis zu 2400℃, 3D-Druck-Glühöfen 1300℃–1400℃.

Unterstützen die Öfen sowohl Vakuum- als auch Atmosphärensinterung?

Ja. Die meisten unserer Öfen unterstützen Hochvakuum (bis zu 10⁻⁴ Pa oder sogar 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) und verschiedene Schutzatmosphären (N₂, Ar, H₂, N₂-H₂-Gemische). Einige Modelle verfügen auch über Vakuum-Entbinderungs- und Partialdruck-Entbinderungsmodi mit mehrkanaligen Laminar-Flow-Gassystemen.

Was sind die Hauptvorteile von HTCC/MLCC Entbinderungs- & Sinteröfen?

a) Integriertes Entbinden & Sintern – eliminiert Werkstücktransfer und Kontamination.

b) Hubkonstruktion für einfaches Chargenladen/-entladen.

c) Hochreine Aluminiumoxidfaser-/Hohlkugelstein-Kammer – ausgezeichnete thermische Effizienz.

d) Mo-La-Legierung oder MoSi₂-Heizelemente, gleichmäßiges Temperaturfeld, ±1℃ Regelgenauigkeit.

e) Entwickelt für HTCC, MLCC, Keramikmetallisierung und andere elektronische Keramikprozesse.

Kann Ihre Ausrüstung für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Metallteilen verwendet werden?

Absolut. Wir haben eine Reihe von Hochvakuum-Glühöfen für SLM/SLS 3D-Druck entwickelt, die Dentalanwendungen (CoCr, Ti6Al4V), medizinische Implantate (Ti-Legierungen, CoCrMo), Luft- und Raumfahrtkomponenten (Ti-Legierungen, Superlegierungen) sowie Werkzeugstähle und Aluminiumlegierungen für industrielle Anwendungen abdecken. Sie beseitigen effektiv Restspannungen, verhindern Oxidation und verbessern die mechanischen Eigenschaften.

Bieten Sie kundenspezifisch entwickelte Öfen an?

Ja. Unser erfahrenes F&E-Team bietet nicht-standardmäßige Anpassungen basierend auf spezifischen Prozessanforderungen, Kammergröße, Temperaturbereich, Atmosphärenbedingungen und Produktionskapazität. Wir arbeiten auch mit Universitätslaboren in Nantong und Huzhou für die Prozessentwicklung und Musterprüfung zusammen.

Was ist die Temperaturregelgenauigkeit und -gleichmäßigkeit?

Alle Öfen verwenden eine intelligente PID-Regelung mit einer Genauigkeit von ±1℃. Mehrzonen-unabhängige Temperaturregelung und optimierte Heizanordnung sorgen für eine ausgezeichnete Temperaturuniformität (z. B. Hochtemperatur-Vakuumofen erreicht ±3–5℃).

Wie stellen Ihre Entbinderungs- & Sinteröfen die vollständige Entfernung des Bindemittels sicher?

Wir setzen duale Entbinderungsmodi (Vakuum + Teildruck) in Kombination mit einem mehrkanaligen Laminarströmungsgassystem ein, das eine gleichmäßige Entfernung von Binderzersetzungsgasen gewährleistet und lokale Kohlenstoffrückstände oder Rissbildung verhindert. Dies ist ideal für MIM, HTCC, AlN-Substrate und andere Prozesse, die hohe Reinheit erfordern.

Welche After-Sales-Services bieten Sie an?

Wir bieten Installation & Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, Prozessunterstützung, vorbeugende Wartung und schnelle Fehlerbehebung. Mit Niederlassungen in Shanghai und Labor-/Forschungszentren in Nantong und Huzhou unterstützen wir Kunden auch bei der Probenprüfung und Prozessentwicklung.

Was ist die typische Lieferzeit?

Standardmodelle: 30–60 Tage. Kundenspezifische Modelle: ca. 60–90 Tage, abhängig von der Komplexität. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für spezifische Fälle.

Wie erhalte ich eine Auswahl-Empfehlung oder einen technischen Vorschlag?

Sie erreichen uns telefonisch (021-31149416 / +86 15000208243), per E-Mail ([email protected]) oder besuchen Sie unsere Website www.ysfurnace.com. Wir bieten kostenlose Prozessberatung und Auswahldienstleistungen für Geräte an.