FAQ-Bereich

Erstellt 05.26

1. Welche Arten von Öfen produziert und verkauft Shanghai Yinsu Technology?

Wir entwickeln und fertigen Hochtemperatur-Wärmebehandlungsanlagen, darunter: Hochtemperatur-Kammeröfen, Vakuum-/Atmosphären-Kammeröfen, Vakuum-/Atmosphären-Rohröfen, Hochtemperatur-Vakuumöfen (Wolfram-Mesh/Graphit), Vakuum-Heißpressöfen, Gasdrucksinteröfen; Anlagen für fortschrittliche Keramik (Entbinderungs- und Sinteröfen für HTCC/MLCC/AlN-Substrate, Keramik-Metallisierungsofen); Wärmebehandlungsöfen für die additive Fertigung (3D-Druck) (für Dental-, medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtteile); Wärmebehandlungsanlagen für Metalle (Vakuumglühen, Blanklöten, Diffusionsschweißen); integrierte Entbinderungs- und Sinteröfen für MIM/Binder-Jetting; Drehrohröfen für neue Energiematerialien usw.

Die Produktlinie für Hochtemperatur-Vakuumöfen von Shanghai Yinsu Technology umfasst Kammeröfen, Rohröfen und Heißpressöfen

2. Welche maximale Temperatur ist erreichbar?

Abhängig vom Modell kann die maximale Temperatur bis zu 2400℃ erreichen (z. B. Vakuumofen mit Wolframgitter). Typische Bereiche: Kammeröfen 1200℃–2000℃, HTCC/MLCC-Öfen 1700℃/1500℃, AlN-Substratöfen bis zu 2400℃, 3D-Druck-Glühöfen 1300℃–1400℃.

3. Können die Öfen sowohl Vakuum- als auch Atmosphärensinterung unterstützen?

Ja. Die meisten unserer Öfen unterstützen Hochvakuum (bis zu 10⁻⁴ Pa oder sogar 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) und verschiedene Schutzatmosphären (N₂, Ar, H₂, N₂-H₂-Gemische). Einige Modelle verfügen auch über Vakuum-Entbinder- und Partialdruck-Entbindermodi mit mehrkanaligen Laminar-Flow-Gassystemen.

4. Was sind die Hauptvorteile von HTCC/MLCC-Entbinder- und Sinteröfen?

a) Integriertes Entbinden und Sintern – eliminiert Werkstücktransfer und Kontamination.

b) Hubkonstruktion für einfaches Be- und Entladen von Chargen.

c) Kammer aus hochreinem Aluminiumoxid-Faser-/Hohlkugelstein – ausgezeichnete thermische Effizienz.

d) Mo-La-Legierung oder MoSi₂-Heizelemente, gleichmäßiges Temperaturfeld, ±1℃ Regelgenauigkeit.

e) Entwickelt für HTCC, MLCC, Keramikmetallisierung und andere elektronische Keramikprozesse.

HTCC MLCC Entbinderungs- und Sinterofen mit Hubstruktur und präziser Temperaturregelung für die Verarbeitung elektronischer Keramik

5. Kann Ihre Ausrüstung für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Metallteilen verwendet werden?

Absolut. Wir haben eine Reihe von Hochvakuum-Glühöfen für den SLM/SLS-3D-Druck entwickelt, die Dental (CoCr, Ti6Al4V), medizinische Implantate (Ti-Legierungen, CoCrMo), Luft- und Raumfahrtkomponenten (Ti-Legierungen, Superlegierungen) sowie Werkzeugstähle und Aluminiumlegierungen für industrielle Anwendungen abdecken. Sie beseitigen effektiv Restspannungen, verhindern Oxidation und verbessern die mechanischen Eigenschaften.

Hochvakuum-Glühofen für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Metallteilen, Dentalimplantaten und Luft- und Raumfahrtkomponenten

6. Bieten Sie kundenspezifisch entwickelte Öfen an?

Ja. Unser erfahrenes F&E-Team bietet nicht standardmäßige Anpassungen basierend auf spezifischen Prozessanforderungen, Kammergröße, Temperaturbereich, Atmosphärenbedingungen und Produktionskapazität. Wir arbeiten auch mit Universitätslaboren in Nantong und Huzhou für die Prozessentwicklung und Musterprüfung zusammen.

7. Wie hoch ist die Temperaturregelgenauigkeit und -gleichmäßigkeit?

Alle Öfen verwenden eine intelligente PID-Regelung mit einer Genauigkeit von ±1℃. Die unabhängige Temperaturregelung in mehreren Zonen und die optimierte Anordnung der Heizelemente gewährleisten eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit (z. B. erreicht ein Hochtemperatur-Vakuumofen ±3–5℃).

8. Wie stellen Ihre Entbinderungs- und Sinteröfen die vollständige Entfernung des Binders sicher?

Wir verwenden duale Entbindermodi (Vakuum + Partialdruck) in Kombination mit einem mehrkanaligen Laminar-Flow-Gassystem, das eine gleichmäßige Entfernung von Binderzersetzungsgasen gewährleistet und lokale Kohlenstoffrückstände oder Rissbildung verhindert. Dies ist ideal für MIM, HTCC, AlN-Substrate und andere Prozesse, die hohe Sauberkeit erfordern.

9. Welche After-Sales-Services bieten Sie an?

Wir bieten Installation & Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, Prozessunterstützung, vorbeugende Wartung und schnelle Fehlerbehebung. Mit Niederlassungen in Shanghai und Labor-/Forschungszentren in Nantong und Huzhou unterstützen wir Kunden auch bei der Probenprüfung und Prozessentwicklung.

10. Was ist die typische Lieferzeit?

Standardmodelle: 30–60 Tage. Kundenspezifische Modelle: ca. 60–90 Tage, abhängig von der Komplexität. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für spezifische Fälle.

11. Wie erhalte ich eine Auswahl-Empfehlung oder einen technischen Vorschlag?

Sie erreichen uns telefonisch (021-31149416 / +86 15000208243), per E-Mail ([email protected]) oder besuchen Sie unsere Website www.ysfurnace.com. Wir bieten kostenlose Prozessberatung und Auswahldienstleistungen für Geräte an.

Kontakt

Hinterlassen Sie Ihre Informationen und wir werden Sie kontaktieren.