Produktübersicht

Dieses Produkt ist eine zyklische Hochtemperatur-Sinteranlage, die speziell für das Sintern von Materialien unter Hochdruck-Stickstoff（N₂） oder Argon (Ar）Atmosphäre entwickelt wurde. Es wird häufig für die Verdichtung von fortschrittlichen Materialien wie Siliziumnitridkeramik, Leuchtpulvern und Keramikstrukturteilen mit Sonderformen verwendet. Durch die Anwendung eines Gasdrucks von bis zu mehreren Megapascal bis zehn Megapascal während des Sinterprozesses kann die Zersetzung und Verdampfung von Materialien bei hohen Temperaturen wirksam unterdrückt werden, was die Dichte, Gleichmäßigkeit und mechanischen Eigenschaften des Sinterkörpers erheblich verbessert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung von Hochleistungs-Spezialkeramiken.

Technische Merkmale

Hochdruck-Atmosphärensintern. Arbeitsdruckbereich:0,5~10 MPa（optional höhere Druckstufen），unterstützt Inertgas wie hochreinen Stickstoff und Argon, um die strengen Anforderungen verschiedener Materialien an Druck und Atmosphäre zu erfüllen.

Effizientes Heiz- und Temperaturregelsystem. Verwendet Graphit- oder Molybdändraht-Heizelemente, die maximale Betriebstemperaturen von bis zu2000℃und höher. Mehrzonen-Einzeltemperaturregelung, geringe Temperaturabweichung im Ofen, präzise Temperaturregelung±1℃, um die Chargenkonsistenz des Produkts zu gewährleisten.

Schnellkühlsystem. Ausgestattet mit einem Zwangsumwälz-Kühlsystem, das nach dem Sintern eine schnelle Abkühlung ermöglicht, die Produktionszyklen verkürzt und die Auslastung der Geräte erhöht.

Sicherheitsverriegelungs- und Schutzfunktionen Ausgestattet mit einem mehrfachen Sicherheitsschutzsystem wie Übertemperatur, Überdruck, Überstrom, Unterdruck des Wasserdrucks, Türverriegelung usw. sowie automatischer Druckentlastung und Alarmhinweisen, ist der Betrieb sicher und zuverlässig.

Vollautomatischer Zyklusregler. VerwendetSPSund Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, mit der die Aufheizrate voreingestellt werden kann.-Halten-Druckbeaufschlagung-Abkühlkurven usw. vollständige Prozesskurven, um einen unbeaufsichtigten automatischen Betrieb zu realisieren und die Datenaufzeichnung und den Export zu unterstützen.

Kompaktes und abgedichtetes Ofendesign. Der Ofenkörper verwendet eine doppelte wassergekühlte Struktur, die Flanschdichtflächen sind präzisionsbearbeitet und mit importierten Dichtungsringen ausgestattet, die auch bei langfristiger Hochtemperatur- und Hochdruckanwendung eine ausgezeichnete Luftdichtheit aufweisen.

Hinweis: Verschiedene nicht standardmäßige Labor- und Industrieöfen können je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kunden angepasst werden.

Anwendungsbereiche

StrukturkeramikherstellungSiliziumnitrid（Si₃N₄）, Siliziumkarbid（SiC）、赛隆（Sialon） usw. Keramikkugeln, Lagerrollen, Schneidwerkzeuge, kugelsichere Panzerplatten.

Funktionskeramik und LeuchtpulverYAG、氮化物基等荧光粉材料的高压烧结，提升发光效率与热稳定性。

Spezielle feuerfeste Materialien Produkte mit strengen Anforderungen an Dichte und Festigkeit wie Keramikteile mit Sonderformen, Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe, Hochtemperatur-Filterelemente usw.

Forschung und Entwicklung neuer Materialien. Hochschulen und Forschungsinstitute führen Hochdruck-Atmosphärensintern von neuartigen Keramiken, intermetallischen Verbindungen und amorphen Materialien durch.

Produktvorteile

Verbesserte Materialdichte. Hochdruckatmosphäre unterdrückt effektiv das abnormale Kornwachstum und die Materialzersetzung bei hohen Temperaturen, um Sinterkörper mit einer Dichte nahe der theoretischen Dichte zu erhalten, mit einer Porosität von weniger als1%。

Optimierte mechanische Eigenschaften. Nach dem Sintern weisen die Produkte eine signifikant verbesserte Biegefestigkeit, Bruchzähigkeit und Härte auf, mit verbesserter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Reduzierte Nachbearbeitungskosten Gleichmäßige Sinterkontraktion, ermöglicht die Near-Net-Formgebung komplexer Formteile, wodurch umfangreiche Schleifnachbearbeitungen vermieden und die Produktionskosten gesenkt werden.

Starke Prozessanpassungsfähigkeit. Flexible Temperatur-Druck-Kombinierter Atmosphärenmodus, der die Prozessforschung und die Massenproduktion verschiedener fortschrittlicher Keramiken und Pulvermetallurgiematerialien erfüllen kann.

Wirtschaftlicher und effizienter Betrieb. Schnelles Abkühlen und automatisches Betriebssystem verkürzen die Zykluszeit pro Ofen, kombiniert mit ausgezeichneter Wärmedämmung, was zu einem Gesamtenergieverbrauch führt, der niedriger ist als bei ähnlichen Geräten.15%~20%。

Sicher und zuverlässig Mehrfache Verriegelungs- und Fehler-Selbstdiagnosesysteme gewährleisten die Sicherheit des Personals und der Anlage im Langzeitbetrieb unter hohen Temperaturen und hohem Druck.