Produktübersicht
YSHT6PDie Vakuumwärmebehandlungsöfen der Serie sind Produktionsöfen, die speziell für die Vakuumwärmebehandlung von Metall- und Elektronikprodukten entwickelt wurden. Diese Geräte werden hauptsächlich für die Vakuumwärmebehandlung von kleinen Metallteilen aus Kupfer, Kupfer-Beryllium, Edelstahl, Weißkupfer, Neusilber, Zink-Weißkupfer, Messing, Rotkupfer, Bronze usw. verwendet. Dazu gehören gestanzte Teile, Abschirmbleche, Metallfedern, Niete, Silberkontakte, Silber-Kupfer-Verbundteile, Bimetallstreifen, Kupferkontakte, Silberkontakte, Sonden usw. Die Geräte verfügen über ein vollständiges Vakuumsystem und Heizsystem, das die Zähigkeit und Härte der Produkte wirksam verbessern und sicherstellen kann, dass die Produktoberfläche während der Wärmebehandlung nicht oxidiert. Durch die Vereinfachung des Prozessablaufs wird die Produktion sicherer und effizienter, was den Personal- und Prozesskosten erheblich spart und die Produktionseffizienz steigert. Sie sind die ideale Ausrüstung für die Vakuumwärmebehandlung von elektronischen und Hardware-Teilen.YSHT6PDie Serie macht die Produktion sicherer und effizienter, spart erheblich Arbeits- und Prozesskosten und steigert die Produktionseffizienz. Sie ist die ideale Ausrüstung für die Vakuumwärmebehandlung von elektronischen und Hardware-Teilen.
Technische Merkmale
Hochvakuum-Wärmebehandlungsumgebung: Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe kann im Ofen ein hohes Vakuum erreicht werden, wodurch die Oxidation und Verfärbung von Metallteilen während des Heizvorgangs wirksam vermieden und die helle Metallfarbe beibehalten wird.
Gleichmäßige Temperaturfeldgestaltung: Optimierte Anordnung der Heizelemente und Ofenstruktur, kombiniert mit hochreinem Aluminiumoxid-Faser-Isoliermaterial, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen zu erreichen und die Konsistenz bei der Verarbeitung von Chargenteilen zu gewährleisten.
Präzise programmierbare Temperaturregelung: Verwendung von intelligentem PID Regelung und Mehrstufen-Programmsteuerung mit hoher Temperaturregelgenauigkeit, die flexibel an verschiedene Materialien (wie Lösungsglühen und Auslagern von Berylliumkupfer, Spannungsarmglühen von Edelstahl usw.) angepasst werden kann, um Wärmebehandlungskurven festzulegen.
Schnelles Kühlsystem: Optionale Zwangskühlung durch Gaszufuhr verkürzt den Prozesszyklus, erhöht die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die Härte und Gefügeleistung der Teile.
Sichere und zuverlässige Struktur: Der Ofenkörper verfügt über eine doppelte Dichtungsstruktur und ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Übertemperaturalarm, Vakuumverriegelung und Wasserdruckschutz ausgestattet. Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich und reduziert das Risiko von Fehlbedienungen.
Anpassung an die Massenproduktion: Der effektive Ofenraum ist für kleine Metallteile konzipiert und kann mit mehrschichtigen Körben oder Vorrichtungen kombiniert werden, um große Mengen von Teilen auf einmal zu verarbeiten und die Stückkosten zu senken.
Anwendungsbereiche
Elektronische und Kommunikations-Hardware-Teile: Vakuumglühen oder Spannungsarmglühen von Abschirmblechen, Metallfedern, gestanzten Teilen, Sonden usw. zur Verbesserung der Elastizität und Dimensionsstabilität.
Kontakte und Verbundwerkstoffe: Vakuum-Wärmebehandlung von Silberkontakten, Silber-Kupfer-Verbundwerkstoffen, Kupferkontakten und Silberkontakten zur Gewährleistung von Härte und Leitfähigkeit der Kontakte.
Präzisionsnietteile und Nieten: Vakuum-Entgasung und Homogenisierungsbehandlung von Kupfer- oder Edelstahlnieten und Nietbaugruppen zur Verbesserung der Nietzuverlässigkeit.
Bimetall-Thermosensoren: Vakuum-Formwärmebehandlung von Bimetallstreifen und thermischen Schutzkomponenten, um die Konsistenz der Biegeeigenschaften zu gewährleisten.
Helle Wärmebehandlung für verschiedene kleine Teile aus Kupferlegierungen und Edelstahl: wie Neusilbergehäuse, Berylliumkupfer-Federkontakte, Messingklemmen, Bronze-Elastomerteile usw.
Produktvorteile
Wirksame Verhinderung von Oxidation und Verfärbung: Erhitzen in Vakuumumgebung, keine Oxidhaut und keine Verfärbung auf der Teileoberfläche, wodurch nachfolgende Prozesse wie Beizen, Polieren oder Vorbehandlung für die Galvanisierung entfallen.
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Produkts: Präzise Temperaturregelung und Vakuumumgebung können das Wärmebehandlungspotenzial des Materials voll ausschöpfen, die Zähigkeit, Härte und Elastizität von Teilen verbessern und die strengen Anforderungen elektronischer Bauteile erfüllen.
Vereinfachung des Prozessablaufs: Vakuum-Wärmebehandlung schließt Entfetten, Entgasen, Lösungsglühen, Auslagern oder Glühen in einem Schritt ab, verkürzt die Produktionskette und reduziert Investitionen in Geräte und Prozessumschlag.
Einsparung von Arbeits- und Prozesskosten: Vollautomatische Programmsteuerung, eine Person kann mehrere Geräte bedienen; keine Schutzgasflaschen oder Gasverbrauch erforderlich, geringe Betriebskosten auf lange Sicht.
Hohe Produktionseffizienz: Schnelles Aufheizen und Abkühlen sowie ein vernünftiges Ladedesign ermöglichen eine große Chargenverarbeitung pro Ofen, was für die kontinuierliche Massenproduktion von elektronischen Metallteilen geeignet ist.
Sicher und umweltfreundlich: Geschlossenes Vakuumsystem ohne schädliche Gasemissionen; keine brennbaren Gase wie Wasserstoff, hohe Sicherheit in der Werkstatt.
