Produktübersicht

Diese SerieDer Hochvakuum-Glühofen ist speziell für Metall entwickelt 3D Drucken (SLS / SLM) Zyklische Wärmebehandlungsanlage für die Forschung und Entwicklung in der Industrie, insbesondere im Bereich medizinischer Implantate. Dieses Gerät kombiniert Hochvakuum, Gasdurchleitung und Hochtemperatursintern/Der Glühprozess ist integriert und wird hauptsächlich zur Beseitigung von Restspannungen aus dem additiven Fertigungsprozess, zur Optimierung der mikroskopischen Struktur des Materials und schließlich zur signifikanten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität von Implantaten verwendet. 

Das Gerät verfügt über ein Ultrahochvakuum und eine saubere Ofenumgebung, die effektiv verhindern kann, dass Metallpulver oder Fertigteile während der Wärmebehandlung oxidieren, kontaminiert werden oder Elemente verdampfen. In Kombination mit fortschrittlichen automatischen Steuerungs- und Sicherheitsschutzsystemen,RMS1300-35-36 Kann eine effiziente, energiesparende und unbeaufsichtigte Serienproduktion realisieren und gleichzeitig die Produktqualität gewährleisten. Es ist die Schlüssel-Nachbearbeitungsanlage für die Herstellung von hochwertigen Metall3Dgedruckten Implantaten.

Technische Merkmale

Ultrahochvakuum- und Atmosphären-Dual-Use-System:Ein Vakuum von bis zu 6.7×10⁻⁴ Pa(Leerofen, Kaltzustand), Arbeitsvakuum besser als 5×10⁻³ Pa.Optional kann hochreines Argon oder Stickstoff für eine leichte Überdruck- oder Unterdruck-Atmosphären-Glühung verwendet werden, um die Prozessanforderungen verschiedener Metallmaterialien (Titanlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Tantal usw.) zu erfüllen.Sauberes und umweltfreundliches Ofenkammerdesign.Die Innenwand des Ofens besteht aus hochwertigem Edelstahl oder Molybdän-Metall-Isolationsschirm, der nach Hochtemperatur-Entgasungsbehandlung behandelt wurde und keine flüchtigen Rückstände aufweist.Eine Isolierschicht ist zwischen Heizelement und Werkstück angebracht, um Kreuzkontamination zu vermeiden und die Reinheit der Implantatoberfläche zu gewährleisten, was den Anforderungen an medizinische Reinheit entspricht. 

Hochpräzise Temperaturregelung und Temperaturhomogenität:Maximale Betriebstemperatur 1300℃(Nennwert RMS1300 Modell).Mehrzonen-Einzelheizung, kombiniert mit PID + Programmgesteuerte Temperaturregelung, Ofentemperaturgleichmäßigkeit ≤ ±3℃（1000℃ Konstantzonen).Mehrstufige Aufheizung voreinstellbar‑Isolierung‑Abkühlprozesskurve, unterstützt verschiedene Wärmebehandlungsmodi wie Sintern, Lösungsglühen, Auslagern, Spannungsarmglühen usw. 

Schnelle Kühlung und kurze Produktionszyklen:Ausgestattet mit einem zirkulierenden Gas-Kühlsystem (Argon-Zwangskonvektion), einstellbarer Kühlrate, Kühlzeit im Vergleich zur natürlichen Kühlung verkürzt 40% oder mehr. Effektive Reduzierung des einzelnen Ofenbetriebszyklus und Erhöhung der Anlagenauslastung. 

Sicherheit und automatische Steuerung:Voll PLC + Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, Ein-Knopf-Start zur automatischen Ausführung voreingestellter Prozesse.Ausgestattet mit mehrfachen Sicherheitsvorkehrungen wie Übertemperatur-, Überdruck-, Wassermangel-, Vakuumpumpen-Verriegelung und Türverriegelung, automatische Alarmierung und Druckentlastung bei Anomalien. Unterstützt Echtzeitaufzeichnung von Prozessdaten und U Plattenexport, zur Rückverfolgbarkeit der Qualität. 

Kompakte und zuverlässige Struktur:„“ in Gerätegröße und Modell35‑36”Entsprechende effektive Arbeitsbereichsabmessungen:φ350 mm × 360 mm(Durchmesser×Tiefe), geeignet für die Chargenverarbeitung von kleinen bis mittleren Implantaten.Doppelwandige wassergekühlte Ofenhülle, Flanschdichtung mit importierten Hochtemperatur-Fluorkautschukringen, keine Gasleckage bei Langzeitgebrauch.

Hinweis: Nicht standardmäßige Prüf- und Industrieöfen können je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden kundenspezifisch angepasst werden.

Anwendungsbereiche

Medizinische menschliche Implantate:Titanlegierung (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung (CoCrMo), reines Tantal, Nickel-Titan-Gedächtnislegierungen und andere Materialien3DNachbearbeitung von gedruckten Implantaten, einschließlich: 

Orthopädische Implantate: Hüftpfannen, Kniegelenkträger, Wirbelsäulenfusionen, Zwischenwirbelkäfige

Wundheilung: Knochenplatten, Marknägel, Knochenschrauben 

Dentalimplantate: Personalisierte Zahnwurzeln, Abutments

 Kraniofaziale Reparaturprothesen, künstliche Gelenkteile 

Medizinische Geräte und Werkzeuge:Spannungsabbau und Verstärkungsbehandlung für chirurgische Bohrschablonen, orthopädische Führungen und minimalinvasive Instrumente. 

Luft- und Raumfahrt sowie High-End-Industrie:Geeignet für Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, die Hochvakuumglühen erfordern 3D gedruckte Bauteile (das Gerät kann auch für die Wärmebehandlung von Präzisionsteilen in Nicht-Medizinbereichen verwendet werden).

Produktvorteile

Vollständige Beseitigung von Druckspannungen beim Drucken:Erhitzung unter Ultrahochvakuumumgebung kann effektiv entfernen SLM Thermische Spannungen und Phasenumwandlungsspannungen, die während des Formgebungsprozesses entstehen, verhindern Verformung, Verzug oder Rissbildung von Teilen und verbessern die Dimensionsstabilität 50% oder höher. 

Deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften:Die Dehnung, Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit des behandelten Materials werden optimiert, und die Zugfestigkeit kann stabil im Bereich der Materialstandardwerte gehalten werden, um die Anforderungen zu erfüllen ISO、ASTM die mechanischen Anforderungen an Implantate.

 Gewährleistung der Biokompatibilität von Implantaten:Keine Oxidation, keine Verschmutzung, keine Elementverdampfung, keine Bildung schädlicher Oxidschichten auf der Oberfläche, kann direkt weiter poliert oder beschichtet werden, entspricht ISO 10993 Biokompatibilitätsstandards.

Senkung der Prozesskosten, Steigerung der Effizienz:Automatisierter Betrieb reduziert manuellen Eingriff, ein Ofen kann Dutzende von kleinen Implantaten verarbeiten.Schnelles Abkühlen verkürzt den Zyklus, die durchschnittliche Anzahl der Chargen pro Tag erhöht sich 30% oben.Nahezu netzförmige Wärmebehandlung reduziert den nachfolgenden Bearbeitungsspielraum und senkt die Ausschussrate.

 Flexible Anpassung an verschiedene Materialien und Prozesse:Neben dem Glühen können auch Vakuumsintern, Lösungsglühen, Diffusionsschweißen und andere Prozesse durchgeführt werden, eine Maschine für mehrere Zwecke, die den doppelten Bedarf an Forschung und Entwicklung sowie Massenproduktion erfüllt. 

Sicher und zuverlässig, entspricht den medizinischen Produktionsstandards:Das Gerät hält sich strikt an CE、ISO 13485(Optionale Zertifizierung) relevante Designstandards, kann in Reinräume integriert werden, um die Überprüfung des Qualitätsmanagementsystems für die Herstellung von Medizinprodukten zu erleichtern.