Produktübersicht
Die YSHT02-Serie von Hochvakuum-Glühöfen ist eine Vakuum-/Professionelle Wärmebehandlungsanlage, die Atmosphärenschutz und Hochtemperatursintern tief integriert, speziell von unserem Unternehmen für3DMetall-3D-Druckindustrie (SLS/SLM) speziell entwickelte Hochvakuum-Glühöfen. Diese Geräte richten sich hauptsächlich an die Luft- und Raumfahrt und sind für Titanlegierungen, Spezialedelstähle usw.3DMetall-Additivfertigung, die Hochpräzisions-Glühprozesse durchführt. Das Gerät kann während der Wärmebehandlung effektiv interne Restspannungen, die durch schnelle Erstarrung in Metall-3D-gedruckten Teilen entstehen, beseitigen und die mechanischen Eigenschaften des Materials erheblich verbessern. Gleichzeitig gewährleistet die strenge Hochvakuumumgebung, dass die Produkte während der Hochtemperaturbehandlung oxidations- und kontaminationsfrei sind, was die Oberflächenglätte und Reinheit der Struktur der Teile sicherstellt. Darüber hinaus sorgt das vernünftige Design der Struktur und des Steuerungssystems für einen sichereren und effizienteren Produktionsprozess, spart effektiv Personalkosten, senkt die Prozessinvestitionskosten und erhöht die Produktionseffizienz erheblich.
Technische Merkmale
Hochvakuumumgebung zur Vermeidung von Oxidationskontamination: Das Vakuum der Anlage kann bis zu ≤ erreichen8×10⁻⁵Pa, während des gesamten Heizprozesses wird das Vakuum und der Sauerstoffgehalt streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass empfindliche Metallmaterialien wie Titanlegierungen und Edelstahl nach dem Glühen interne Spannungen beseitigen, während die Oberfläche oxidations- und versprödungsfrei ist und das Risiko von Wasserstoff- und Sauerstoffversprödung ausgeschlossen wird.
Hohe Temperaturregelgenauigkeit, starke Prozessstabilität: NimmtPIDIntelligentes Temperaturregelsystem, Regelgenauigkeit bis zu±1°C“, unterstützt mehrstufige Temperaturerhöhung/Halten/Abkühlkurveneinstellung, um eine hohe Konsistenz zwischen den Prozesschargen zu gewährleisten und die strengen Qualitätsanforderungen von Produkten in Luft- und Raumfahrtqualität zu erfüllen.
Hochwertige Heizelemente, ausgezeichnete Hochtemperaturleistung: Nimmt Molybdän-Lanthan-Legierungsband als Heizelement, die maximale Betriebstemperatur kann bis zu1300°C, geeignet für verschiedene Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen, Entgasen und Lösungsglühen von Titanlegierungen und Spezialedelstählen.
Doppelwandige wassergekühlte Hülle: Der Ofen verwendet eine doppelwandige wassergekühlte Edelstahlstruktur, die die Außentemperatur effektiv reduziert, die Betriebssicherheit erhöht und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlage verlängert.
Umfassendes Sicherheitsschutzsystem: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen wie Übertemperaturalarm, Bruchschutz, Überstromschutz, Wasserdruckverriegelungsüberwachung und einem vollständigen logischen Programmverriegelungsschutzsystem, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage im langfristigen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Intelligente vollautomatische Steuerung: Verwendung eines Touchscreens+VollautomatischSPSSteuerungssystem, benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, Ein-Tasten-Start, kann den gesamten Prozess wie Evakuieren, Erwärmen, Warmhalten und Kühlen automatisch abschließen, kein spezielles Personal erforderlich, wodurch die Personalkosten erheblich gesenkt werden.
Mehrere Atmosphären kompatibel: Unterstützt Glühprozesse unter Schutzgas wie Stickstoff und Argon, um die besonderen Anforderungen verschiedener Materialien an die atmosphärische Umgebung zu erfüllen.
Elektrische Türverriegelungsstruktur: Ausgestattet mit einem elektrischen Türverriegelungsmechanismus, der bequem zu bedienen und zuverlässig abzudichten ist, um die Luftdichtheit und Sicherheit der Vakuumkammer zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrtmetall3DGlühen von gedruckten Teilen: Speziell fürSLM/SLSAdditiv gefertigte Titanlegierungen (TC4、TA15usw.), Glühprozesse für Schlüsselkomponenten der Luft- und Raumfahrt wie Spezialedelstähle, zur effektiven Beseitigung von3DRestspannungen, die während des Druckprozesses durch schnelle Erstarrung entstehen, um Verformungen und Rissbildung von Teilen zu verhindern.
Nachbehandlung von Präzisionskomponenten für Satelliten und Raumfahrzeuge: Geeignet für die Vakuum-Spannungsarmglühung von Schlüsselkomponenten der additiven Fertigung wie Satellitenantennenskeletten, Flugzeugtriebwerkschaufeln und Turbinensystemkomponenten, um die Maßgenauigkeit und mechanische Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Vakuumwärmebehandlung von Titanlegierungen und hochschmelzenden Legierungen: Weit verbreitet in der Vakuum-Spannungsarmglühung, Lösungsbehandlung, Entgasung und Alterungsbehandlung von Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, um die mikroskopische Struktur des Materials zu optimieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Industriequalität3DUnterstützung für den Druckprozess: Als industrielles3DDie bevorzugte Ausrüstung für die Produktionsunterstützung in der Druckindustrie, die die Anforderungen von militärischen, militärischen und anderen High-End-Bereichen erfüllt3DDie strengen Anforderungen an die Wärmebehandlung nach dem Drucken von Metallteilen.
Reinigungswärmebehandlung für die additive Fertigung von Medizinprodukten: Speziell für medizinische Implantate (wieTC4 ELI, Kobalt-Chrom-Legierungen usw.) hohe Reinheitsglühanforderungen, der Ofen ist ölfrei und staubfrei ausgelegt, um sicherzustellen, dass die behandelten Teile medizinische Reinheitsstandards erfüllen.
Produktvorteile
Restspannungen vollständig beseitigen, umfassende Materialleistung verbessern: Durch den Hochvakuumglühprozess werden präzise beseitigt3DRestspannungen im 3D-Druckteil, die durch schnelles Schmelzen und Erstarren des Lasers entstehen, lösen effektiv das Problem der Verformung und Rissbildung bei komplexen dünnwandigen Teilen; nach dem Glühen kann die Restspannungsentfernungsrate von Titanlegierungen bis zu90%Oben, Zugfestigkeit stabil bei860—900MPa, Dehnung≥15%, die umfassenden mechanischen Eigenschaften werden erheblich verbessert.
Keine Oxidation, keine Versprödung, Gewährleistung der Teilequalität: Tiefes Hochvakuum (≤8×10⁻⁵Pa“ vermeidet das Eindringen von Verunreinigungsatomen wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff und verhindert die Bildung von„αSchicht”Versprödungsrisiko, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Teils hell und sauber, die Struktur rein und dicht ist und die Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit wirksam gewährleistet sind.
Kompakte Struktur, sicher und zuverlässig: Die Anlagengröße ist vernünftig gestaltet, und die doppelwandige wassergekühlte Hülle stellt sicher, dass die Oberflächentemperatur des Ofens ≤ ist40—60°C, sicherer und komfortabler Betrieb; Mehrfach-Sicherheitsmechanismen und ein dichtes Dichtungsdesign gewährleisten einen langfristig stabilen Gerätebetrieb.
Vollautomatische Steuerung, hohe Produktionseffizienz:SPS+Touchscreen-vollautomatisches Steuerungssystem, ein Tastendruck zum Abschließen des gesamten Prozesses des Evakuierens, Erwärmens, Warmhaltens und Kühlens, kein spezielles Personal erforderlich; unterstützt gleichzeitig die vollständige Aufzeichnung von Prozessparametern und den Datenexport, um die Rückverfolgbarkeitsstandards für die Produktionsqualität auf Luft- und Raumfahrtniveau zu erfüllen.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, niedrige Betriebskosten: Der Ofen ist mit hocheffizienten Isoliermaterialien und einem doppelwandigen Wasserkühldesign ausgestattet, mit hoher thermischer Effizienz und geringen Wärmeverlusten. Im Vergleich zu herkömmlichen Glühgeräten ist er deutlich energiesparender und senkt die langfristigen Betriebskosten.
Flexibel erweiterbar, hohe Anpassungsfähigkeit: Kann nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kunden nicht standardmäßig angepasst werden, flexible Auswahl verschiedener Arbeitsgrößen, Temperaturbereiche und Prozessgas-Konfigurationen, um die vielfältigen Anforderungen von der Laborforschung bis zur industriellen Massenproduktion zu erfüllen.
