Produktübersicht

Diese Serie von integrierten Öfen für Graphitentbinderung und Sintern wurde speziell von unserem Unternehmen für das Metallpulverspritzgießen (MIM), Pulvermetallurgie und Binder-Jetting 3D Metall-3D-Druck (Binder Jetting) ist eine integrierte Vakuum-Entfettungs- und Sinteranlage, die von der Industrie für Forschung und Entwicklung entwickelt wurde und hauptsächlich für 304 Edelstahl,316 Metallmaterialien wie Edelstahl und Eisenbasislegierungen. Die Anlage verwendet eine doppelwandige wassergekühlte Vakuumgehäusekonstruktion mit Graphit als Heizelement und einer Mehrzonen-Einzelregelung, um eine hervorragende Temperatur gleichmäßigkeit zu erzielen. Der Entfettungsprozess unterstützt sowohl Vakuum- als auch Teildruckentfettungsmodi. Die Gaszufuhr verwendet ein Mehrkanal-Gleichstromdesign für eine bessere Entfettung und Entgasung. Diese Anlage ist die bevorzugte Ausrüstung für die integrierte Entfettungs- und Sinterung von Pulvermetallurgieprodukten.

Technische Merkmale

Integrierte Entfettung und Sintern: Entfettung und Hochtemperatursintern erfolgen im selben Ofen, wodurch Kontamination oder Oxidation während des Werkstücktransfers vermieden, der Produktionsprozess verkürzt und die Effizienz gesteigert wird.

Doppelwandiges wassergekühltes Vakuumgehäuse: Die Außenhülle ist zwangsweise wassergekühlt, die Oberflächentemperatur ist niedrig; die gesamte abgedichtete Struktur kann ein hohes Vakuum erreichen und die Anforderungen von Edelstahl und Eisenbasislegierungen an eine sauerstoff- und stickstoffarme Umgebung erfüllen.

Graphit-Mehrzonen-Einzelregelung: Nimmt hochreine Graphit-Heizelemente an, mit schneller Aufheizgeschwindigkeit und hoher Strahlungswärmeübertragungseffizienz; Mehrzonen-Einzelregelung gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofenraum und passt sich an Werkstücke mit komplexen Formen an.

Zwei-Modus-Entbinderung (Vakuum+Teildruck): Vakuum-Entfettung (schnelle Entfernung von zersetzten Bindergasen) oder Teildruck-Entfettung (Einleitung einer kleinen Menge Inertgas zur Unterstützung des Stofftransports) kann gewählt werden, um Restkohlenstoff und Asche effektiv zu reduzieren und die Karbonisierung nach dem Sintern zu verhindern.

Mehrkanal-Gleichstrom-Gassystem: Das Gas strömt von mehreren Einlassöffnungen horizontal über die Oberfläche des Werkstücks, um eine gleichmäßige Gasverteilung zu erreichen, tote Winkel im Luftstrom zu vermeiden, die Entbinderung und Entgasung gründlicher zu gestalten und die Sinteratmosphäre reiner zu machen.

Geeignet für Edelstahl und Eisenbasislegierungen: Hohes Vakuum und präzise Atmosphärenkontrolle können die Oxidation von Elementen wie Chrom und Eisen wirksam verhindern und die Dichte, Härte und Korrosionsbeständigkeit der Sinterteile gewährleisten.

Anwendungsbereiche

Metallpulverspritzguss (MIM): Geeignet für 304, 316und17-4PH Edelstahl und Eisenbasislegierungen MIM Integrierte Entbinderung und Sinterung von Teilen.

Binder-Jetting 3D Metall-3D-Druck: Speziell für BJ Entfettung und Sintern von komplexen Edelstahl- und Eisenbasisbauteilen, die durch 3D-Druck geformt wurden, wobei eine hohe Präzision und komplexe Innenhohlraumstrukturen erhalten bleiben.

Pulvermetallurgische Strukturteile: Massenentbinderung und Sintern von eisenbasierten pulvermetallurgischen Produkten wie Gehäusen für Autosensoren, Teilen für medizinische Geräte, Schlossteilen, Zahnrädern für Elektrowerkzeuge usw.

Edelstahl-Filterelemente: Entbinderung und Sintern von porösen Edelstahl-Filterrohren, Filterplatten usw. zur Erzielung einer gleichmäßigen Porenstruktur.

Andere Metallmaterialien: Entfettung und Sintern von niedriglegierten Stählen, Werkzeugstählen und anderen pulvermetallurgischen Produkten.

Produktvorteile

Vereinfachter Produktionsprozess: Entfettung und Sintern erfolgen in einem Schritt, wodurch Zwischenschritte und Geräte eingespart werden, die Kosten für Arbeitskräfte und Anlageninvestitionen gesenkt und die Lieferzeit verkürzt wird.

Hervorragende Entfettungswirkung: Mehrkanal-Gleichstromgas kombiniert mit Vakuum/Zwei-Modus-Druckentlastung, sauberere Binderentfernung, reduziert Defekte wie Kohlenstoffrückstände, Blasenbildung und Rissbildung, verbessert die Ausbeute.

Hohe Temperaturfeldgleichmäßigkeit: Das Graphit-Mehrzonen-Heizdesign sorgt für eine gute Konsistenz der Schrumpfraten von Werkstückchargen beim Sintern, besonders geeignet für die Produktion mit hoher Beladung.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Das Graphit-Heizelement hat eine geringe thermische Trägheit und schnelle Aufheiz- und Abkühlzeiten; das versiegelte und isolierte Ofenkörperdesign reduziert den Energieverbrauch und senkt die Kosten für die Massenproduktion.

Gute Oberflächenqualität: Sintern unter Vakuum oder Schutzgas, die Oberfläche des Werkstücks ist oxidationsfrei, glänzend und sauber, ohne nachfolgende Beiz- oder Sandstrahlbehandlung.

Sicher und zuverlässig: Doppelwandiger wassergekühlter Mantel und ein vollständiges Sicherheitsverriegelungssystem (Übertemperatur-, Wasserdruck-, Vakuum-, Gas-Anomalie-Alarm) für kontinuierliche industrielle Produktion.

Lange Lebensdauer der Anlage: Das Graphit-Heizelement und die Struktur der Heizzone sind optimiert, langlebig und leicht zu warten. Das Ofenauskleidungsmaterial besteht ebenfalls aus korrosionsbeständigem hochreinem Graphit und kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen.