Produktübersicht

Dieser Vakuum-Heißpress-Ofen wurde speziell für das Vakuum-Heißpress-Sintern von Hochleistungsmaterialien wie Keramik, Verbundkeramik und Hartstoffen entwickelt. Das Gerät verwendet Graphit- oder Metallwiderstandsheizelemente, kombiniert mit einem hydraulisch angetriebenen oberen/Unterdrucksystem, das die Verdichtungssinterung von Materialien unter hoher Temperatur und hohem Druck ermöglicht. Die Vakuumumgebung unterdrückt Oxidationsreaktionen, während äußerer Druck die Bindung zwischen Materialpartikeln und Kornwachstum beschleunigt, Poren und Korngrenzen effektiv reduziert und den Stofftransport fördert, was zu einer Volumenkontraktion und einer signifikanten Dichtesteigerung des Grünkörpers führt. Dies resultiert schließlich in einem dichten polykristallinen Sinterkörper mit ausgezeichneter Mikrostruktur, der die Anforderungen an die Formgebung von Materialien mit hoher Präzision und hoher Festigkeit erfüllt.

Technische Merkmale

Effizientes Heizsystem: Nimmt Graphit- oder Metallwiderstandsheizung an, die maximale Arbeitstemperatur kann bis zu2200℃(abhängig vom Heizelement), schnelle Aufheizrate, gute Ofentemperaturgleichmäßigkeit.

Doppelachsiger Druckmodus: Der von einem oberen oder unteren Zylinder angetriebene Stößel realisiert uniaxialen Druck, der Druckbereich ist einstellbar (typischer Wert5~50Tonnen), um einen stabilen und kontrollierbaren Pressvorgang zu gewährleisten.

Hochvakuumumgebung: Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe, kann das Vakuum bis zu6,67×10⁻³ Pa, wodurch Materialoxidation und Entgasung wirksam vermieden und die Sinterreinheit verbessert wird.

Präzise Temperatur- und Druckregelung: VerwendetPIDProgrammierbares Temperaturkontrollinstrument und Drucksensor-Feedbacksystem zur Realisierung der Temperatur-Druck-zeitlich verknüpfte automatische Sinterkurve.

Sicherheitsschutzdesign: Ausgestattet mit einem wassergekühlten Mantel, Übertemperatur- und Überdruckalarmen sowie Wasser- und Stromausfall-Verriegelungsschutz, um einen sicheren und zuverlässigen Langzeitbetrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Modulare Struktur: Ofenkörper, Vakuumsystem, Hydrauliksystem und elektrische Steuerschränke sind separat angeordnet und kombiniert, was Wartung und Funktionserweiterung erleichtert.

Anwendungsbereiche

Fortschrittliche Keramikherstellung: Dichtes Sintern von Strukturkeramiken wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid usw.

Verbundkeramikmaterialien: Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe (CMC), Near-Net-Forming von faserverstärkten Keramikverbundwerkstoffen.

Synthese von superharten Materialien: polykristalliner Diamant (PCD), polykristallines kubisches Bornitrid (PCBN) usw. Vakuum-Heißpress-Sintern von superharten Verbundplatten.

Pulvermetallurgie: Vakuum-Heißpressen und Verdichten von Hochtemperaturlegierungen, hochschmelzenden Metallen (Wolfram, Molybdän, Tantal) und deren Legierungen.

Elektronik und Halbleiter: Herstellung von Hochleistungs-Elektronikkeramiken wie Aluminiumnitrid-Substraten, leitfähigen Keramik-Targets usw.

Forschung und Pilotproduktion: Hochschulen und Forschungsinstitute führen die Prozessentwicklung für Hochtemperatur-Hochdruck-Sinterung neuer Materialien durch.

Produktvorteile

Hohe Dichte: Vakuumumgebung+Dynamische Druckbeaufschlagung und synergistische Wirkung, wodurch der Sinterkörper nahezu die theoretische Dichte erreicht, Porosität≤1%, mechanische Eigenschaften signifikant verbessert.

Keine Oxidationsverschmutzung: Vollständiger Vakuumschutz, besonders geeignet für Materialien mit hohen Reinheitsanforderungen wie aktive Metalle und nichtoxidische Keramiken.

Gleichmäßige Organisation: Druckbeaufschlagung fördert kontrolliertes Kornwachstum, gleichmäßige Mikrostruktur und vermeidet abnormales Kornwachstum im konventionellen Sintern.

Energieeinsparung und hohe Effizienz: Hohe thermische Effizienz der Widerstandsheizung, geringe Wärmeverluste durch Vakuum-Isolationsschirm, kurze Sinterzyklen.

Prozessflexibilität: Mehrstufige Kurven wie gestufte Erwärmung, isotherme Druckbeaufschlagung und Ofenabkühlung können eingestellt werden, um Sinterverfahren für verschiedene Materialien anzupassen.

Integrierte Konstruktion: Hydraulik-, Heiz- und Vakuumsteuerung sind miteinander verknüpft, was eine einfache Bedienung, gute Wiederholbarkeit und hohe Ausbeute ermöglicht.