Produktübersicht
YSHT03Der Vakuum-oxidationsfreie Glühofen ist ein professionelles Wärmebehandlungsgerät, das Vakuumumgebung und Hochtemperatur-Sintertechnologie tief integriert und von unserem Unternehmen speziell für3DDruckindustrie (SLS/SLM) Vakuum-Glühofen, der speziell entwickelt wurde. Dieses Gerät wird hauptsächlich in Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungen usw. eingesetzt.3DVakuum-Glühprozess für additive Fertigungsmetalle. Während der Wärmebehandlung kann das Gerät effektiv innere Restspannungen beseitigen, die durch schnelles Abkühlen in Metall-Druckteilen entstehen, und das gesamte Verfahren ist oxidationsfrei, was die mechanischen Eigenschaften und die Gefügedichte des Materials erheblich verbessert. Ein vernünftiges strukturelles Design und ein intelligentes Steuerungssystem machen den Produktionsprozess sicherer und effizienter, sparen erheblich Arbeits- und Prozesskosten und steigern die Produktionseffizienz.
Technische Merkmale
Vakuum-oxidationsfreie Umgebung: Das Gerät verwendet ein Hochvakuum-System mit einem Grenz-Vakuum von bis zu6.67×10⁻³ Paund höher, um sicherzustellen, dass der gesamte Glühprozess sauerstoff-, wasserstoff- und stickstofffrei ist, wodurch Oxidation und Verfärbung der Oberfläche von Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen vermieden und die Teile glänzend und sauber gehalten werden.
Effiziente Beseitigung von Druckspannungen: Speziell fürSLM/SLSProzessbedingte Restspannungen werden durch einen präzisen Vakuum-Glühprozess effektiv beseitigt, um innere Spannungen zu reduzieren, Verformungen und Rissbildung von Werkstücken zu verhindern und die Maßhaltigkeit sowie mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Hochwertiges Heizsystem: Die Heizelemente bestehen aus Hochtemperaturlegierungs-Heizdrähten oder Siliziumkarbidstäben, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu1400°C, die Ofenkammer-Temperaturgleichmäßigkeit ist ausgezeichnet und erfüllt die Glühanforderungen verschiedener Materialien wie Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungen usw.
IntelligentPIDTemperaturregelung: Ausgestattet mit hoher PräzisionPIDRegler, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von±1°C, unterstützt mehrstufige Aufheizung/Warmhalten/Abkühlprogramm-Einstellungen, um Prozesswiederholbarkeit und Chargenkonsistenz zu gewährleisten.
Doppelwandiger wassergekühlter Ofenmantel: Der Ofenkörper verwendet eine doppelwandige, wassergekühlte Edelstahlkonstruktion, die eine niedrige Außentemperatur, sicheren Betrieb und eine verbesserte Dichtheit und Haltbarkeit des Ofenkörpers gewährleistet.
Vollautomatisches Steuerungssystem: Ausgestattet mitPLC+Touchscreen-HMI, Ein-Knopf-Start, automatische Durchführung des gesamten Prozesses von Vakuumieren, Heizen, Warmhalten und Kühlen, kein spezielles Personal erforderlich, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Mehrfache Sicherheitsvorkehrungen: Ausgestattet mit Sicherheitsmaßnahmen wie Übertemperaturalarm, Schutz bei gebrochenem Thermoelement, Überstromschutz, Wasserdruckverriegelung, Vakuum pumpenverriegelung usw., um einen langfristig stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Kompaktes modulares Design: ModellRZF1400-30-216(Arbeitsbereichsgröße ca.φ300×216 mm, oder entsprechende Ofenkammergröße) kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf, einfach für die Anordnung im Labor oder in der Produktionswerkstatt.
Anwendungsbereiche
3DGlühen von gedruckten Metallteilen: Speziell fürSLS/SLMgeformte316LEdelstahl,17-4PHEdelstahl,H13Werkzeugstahl,AlSi10MgAdditive gefertigte Teile aus Aluminiumlegierungen usw. für Vakuum-Entspannungsglühen, um die mikroskopische Struktur zu optimieren und die umfassenden mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Wärmebehandlung von Werkzeugstahl: Geeignet für Vakuum-Glühen von Werkzeugstahl, zur Beseitigung von Bearbeitungsspannungen, Verbesserung der Schneidleistung und Kontrolle von Verformungen.
Nachbehandlung von additiv gefertigten Aluminiumlegierungen: Aluminiumlegierungen3DDruckteile (z. B.AlSi10Mg,AlSi7Mgusw.) Vakuum-Glühen, um die Ausscheidung von Ausscheidungshärtungsphasen zu fördern, die Festigkeit und Duktilität zu verbessern und gleichzeitig die Oxidation und Verfärbung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Luft- und Raumfahrt sowie Automobilteile: Wird in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie für3DVakuum-Glühen von metallischen Funktionsbauteilen aus dem 3D-Druck, um die strengen Anforderungen der High-End-Fertigung an Präzision und Zuverlässigkeit von Teilen zu erfüllen.
Materialforschung in Forschungsinstituten: Geeignet für experimentelle Forschung wie die Entwicklung neuer Materialien, die Validierung von Druckverfahren und die Optimierung von Glühverfahren.
Produktvorteile
Beseitigung innerer Spannungen: Der präzise Vakuum-Glühprozess kann3DDruckteile90%Restspannungen, unterdrückt effektiv die Verformung und Rissbildung von dünnwandigen Teilen und komplexen Strukturteilen und verbessert die Teilequalitätsrate.
Oxidationsfreie und reine Behandlung: Die Hochvakuumumgebung verhindert Oxidationsreaktionen, die Oberfläche des Werkstücks behält nach dem Glühen ihre metallische Farbe, keine nachfolgende Säurebehandlung oder Schleifen erforderlich, spart Prozesskosten.
Verbesserung der Materialeigenschaften: Nach dem Glühen werden die Festigkeit, Plastizität, Härte und Ermüdungsfestigkeit von Edelstahl, Werkzeugstahl und Aluminiumlegierungen umfassend verbessert, um industrielle Anwendungsstandards zu erfüllen.
Effizienter automatisierter Betrieb: Vollautomatisches Steuerungssystem+Ein-Knopf-Start, reduziert die Einmischung des Bedienpersonals erheblich, ein einzelnes Gerät kann Batch-Produktionsaufgaben bewältigen und die Produktionseffizienz steigern.30%und höher.
Sicherer und zuverlässiger Betrieb: Ein vollständiges Verriegelungs- und Alarmsystem sowie ein doppeltes Wasserkühldesign gewährleisten die Sicherheit des Bedienpersonals und des Geräts und eignen sich für die kontinuierliche Produktion.
Energieeinsparung und Kostensenkung: Hocheffiziente Isolationsstruktur und Vakuum-Wärmeeffizienz, im Vergleich zu herkömmlichen Atmosphärenöfen energiesparend20%-30%, und vermeidet gleichzeitig den Verbrauch teurer Prozessgase, wodurch die Prozesskosten gesenkt werden.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Die Arbeitsbereichgröße, die maximale Temperatur, die Vakuumklasse und die Gasfüllfunktion können nach Kundenwunsch angepasst werden, um verschiedene Materialien und Prozessanforderungen flexibel zu erfüllen.
