Produktübersicht

Diese Vakuum-Wolframdrahtofen-Serie ist eine vertikale Hochtemperatur-Vakuumausrüstung, die eine Vakuumumgebung mit Ultrahochtemperatur-Sintertechnologie tief integriert. Sie verwendet ein hochreines Wolframdrahtnetz als Heizelement, kombiniert mit einer mehrschichtigen Wolfram-Molybdän-Metallreflexionsschirm-Isolationsstruktur. Das Innere ist kohlenstofffrei, wodurch das Problem der Kohlenstoffkontamination von Grund auf vermieden wird. Der Ofenkörper verwendet eine doppelwandige Edelstahl-Wasserkühlungsstruktur mit Spiegelpolierbehandlung, und der Vakuumgrad kann bis zu10⁻⁴ PaStufe (höchste Molekularpumpe bis zu10⁻⁵ ~ 10⁻⁶ Pa), die maximale Betriebstemperatur kann bis zu2300 ~ 2400℃. Das Gerät integriert Vakuum, Schutzatmosphäre und Hochtemperatursintern in einer Einheit, mit vernünftiger Struktur, sicherer Bedienung und präziser Temperaturregelung. Es wird häufig für Hochtemperatur-Vakuumsintern von neuen Materialien wie Pulvermetallurgie, funktioneller Keramik, transparenter Keramik, hochschmelzenden Metalllegierungen usw. verwendet und ist die bevorzugte Ausrüstung für die hochpräzise Materialforschung und -entwicklung in Laboren sowie für die Kleinserienproduktion in Unternehmen.

Technische Merkmale

Ultrahochtemperatur und Hochvakuum: Die maximale Temperatur kann bis zu2300 ~ 2400℃, die Vakuumgrenze kann bis zu≤6,67×10⁻⁴ Pa(Leerofen, kalt), optional mit einer Molekularpumpe zur Erhöhung des Vakuums auf6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶ Pa, um die Anforderungen an das Ultrahochvakuumsintern zu erfüllen.

Kohlenstofffreie und reine Heizung: Heizelemente aus hochreinem Wolframdraht/Wolframnetz, das Innere ist kohlenstofffrei, wodurch die bei Graphitöfen übliche Kohlenstoffflüchtigkeit und Kohlenstoffeinlagerungskontamination vollständig vermieden wird, besonders geeignet für das Sintern von hochreiner Keramik und transparenter Keramik.

Heizeffizienz und Temperaturgleichmäßigkeit: Dreiphasen-Wolframkäfig-Netzheizkörperstruktur, große Heizfläche, Temperaturgleichmäßigkeit erreichbar auf ±3 ~ 5℃(1200℃oder höher); kombiniert mit einem Mehrzonen-Einzeltemperaturregelungsdesign, das die Konsistenz des Temperaturfeldes im Arbeitsbereich effektiv gewährleistet.

Mehrschichtige Metallisolationsabschirmung: Das Isolationssystem verwendet eine mehrschichtige Metallreflexionsabschirmungsstruktur, die von innen nach außen aus mehrschichtigen hochreinen Wolframschirmen, mehrschichtigen hochreinen Molybdänschirmen und mehrschichtigen Edelstahl-Schirmen besteht. Die Wärmeverluste sind extrem gering, die Aufheizrate ist schnell, und im Vergleich zu herkömmlichen Graphitöfen wird Energie gespart.30%oder höher.

Doppelschichtige wassergekühlte Struktur: Der Ofenkörper verwendet eine doppelschichtige Edelstahl-Wasserstruktur, die Außenwand ist spiegelpoliert, das Kühlkreislaufsystem gewährleistet effektiv, dass die Temperatur der Geräteaußenhülle ≤40 ~ 60℃, sicher und zuverlässig.

IntelligentPIDTemperaturregelung: Ausgestattet mit importierten Temperaturregelinstrumenten (wie Eurotherm3204/3504) oderPLC + Touchscreen-Steuerungssystem, Temperaturregelgenauigkeit±1℃, mit mehrstufiger Programmtemperaturregelung, Selbstoptimierung, Übertemperatur/Thermoelement/Überstrom/Wasserduck-Verriegelungsalarmschutz und andere Funktionen.

Multifunktionale Prozessumgebung: Unterstützt Vakuumsintern und Sintern unter Schutzatmosphäre (kann mit Stickstoff, Argon, Wasserstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch usw. gefüllt werden), Fülldruck ≤0.05 MPaund passt sich flexibel an verschiedene Materialprozesse an.

Hinweis: Verschiedene Prüf- und Industrieöfen können je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden nicht standardmäßig angepasst werden.

Anwendungsbereiche

Sintern von transparenten Keramiken:YAGTransparente Keramik, Aluminiumoxid-Transparenzkeramik, Magnesium-Aluminium-Spinell-Transparenzkeramik usw. werden unter Ultrahochvakuum dicht gesintert, um eine hohe Lichtdurchlässigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen.

Vakuumsintern von hochschmelzenden Metallen und Legierungen: Hochtemperatur-Vakuumsintern, Glühen, Entgasen von Wolfram, Molybdän, Tantal, Titan, Zirkonium und deren Legierungen sowie Verdichtungssintern von Wolfram-Molybdän-Produkten.

Funktionale Keramik und anorganische Nichtmetallmaterialien: Hochtemperatur-Sintern und Verdichtung von Zirkonoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid usw. unter Vakuum oder Schutzatmosphäre.

Fortschrittliche Pulvermetallurgie: Vakuum-Dichtsinterung von Pulvermaterialien wie Wolframpulver, Molybdänpulver, Hartlegierungspulver, Karbiden, Nitriden usw., um Dichte und mechanische Festigkeit zu verbessern.

Halbleiter und optische Materialien: Ausglühen von Saphirglas, Wärmebehandlung von Silizium- und Verbindungshalbleitermaterialien, Kristallwachstum usw.

Forschungsinstitute und universitäre Labore: Entwicklung neuer Materialien, Prozessvalidierung, Lehrdemonstrationen und Pilotproduktion im Kleinserienmaßstab.

Vorteile

Ultrahohe reine Umgebung: Wolframdrahtheizung kombiniert mit kohlenstofffreiem Design, um2000℃Ultrahocherhitzungsanforderungen und gleichzeitig Kohlenstoffkontamination vermeiden, um die Sinterqualität von hochreinen Materialien zu gewährleisten.

Hohes Vakuum und hohe Reinheit: Die Vakuumgrenze erreicht10⁻⁴ PaGrößenordnung, verhindert effektiv die Oxidation von Materialien, vollständige Entgasung, besonders geeignet für die Behandlung von Präzisionsmaterialien mit extrem hohen Reinheitsanforderungen.

Hervorragende Temperaturfeldgleichmäßigkeit: Dreidimensionale umlaufende Wolframdraht-Heizstruktur in Kombination mit mehrschichtigen Metallreflexionsschirmen, Temperaturdifferenz im Temperaturfeld gesteuert auf ±3 ~ 5℃ innerhalb, was die Konsistenz der Proben beim Sintern erheblich verbessert.

Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die Metallreflexionsabschirmungsstruktur hat eine hohe Energieausnutzung und geringe Wärmeverluste, was im Vergleich zu herkömmlichen Graphitheizöfen Energie spart.30%oben, die Betriebskosten sind niedriger.

Intelligente Steuerung und mehrfacher Sicherheitsschutz:PLC +Touchscreen-Steuerungssystem, unterstützt die automatische Ein-Knopf-Bedienung des gesamten Prozesses und verfügt gleichzeitig über mehrfache Schutzmaßnahmen wie Übertemperaturalarm, Bruchschutz, Überstromschutz, Wasserdrucküberwachung usw., um einen sicheren und stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Kompakt und wartungsfreundlich: Der Ofenkörper ist vertikal aufgebaut, nimmt wenig Platz ein, und das doppelte Wasserkühlungsdesign erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer des Geräts; der absenkbare LadeMechanismus am Boden erleichtert und beschleunigt das Be- und Entladen von Proben.

Flexible Funktion und starke Erweiterbarkeit: Molekularpumpen, Schnellkühlsysteme, mehrkanalige Massendurchflussmesser (MFC) Gas-Mischungssteuerungssystem usw., starke Erweiterbarkeit, geeignet für verschiedene Prozessszenarien von der Grundlagenforschung bis zur Pilotproduktion.