¿Qué tipos de hornos produce y vende Shanghai Yinsu Technology?
Diseñamos y fabricamos equipos de procesamiento térmico a alta temperatura, que incluyen: hornos de alta temperatura tipo caja, hornos de caja de vacío/atmósfera, hornos de tubo de vacío/atmósfera, hornos de vacío de alta temperatura (malla de tungsteno/grafito), hornos de prensado en caliente al vacío, hornos de sinterización a presión de gas; equipos avanzados de cerámica (hornos de desaglomeración y sinterización de sustratos HTCC/MLCC/AlN, hornos de metalización de cerámica); hornos de tratamiento térmico para fabricación aditiva (impresión 3D) (para odontología, implantes médicos, piezas aeroespaciales); equipos de tratamiento térmico de metales (recocido al vacío, soldadura fuerte brillante, unión por difusión); hornos integrados de desaglomeración y sinterización MIM/binder jetting; hornos rotatorios para materiales de nueva energía, etc.
¿Cuál es la temperatura máxima alcanzable?
Dependiendo del modelo, la temperatura máxima puede alcanzar hasta 2400℃ (por ejemplo, horno de vacío con malla de tungsteno). Rangos típicos: hornos de caja 1200℃–2000℃, hornos HTCC/MLCC 1700℃/1500℃, hornos de sustrato AlN hasta 2400℃, hornos de recocido para impresión 3D 1300℃–1400℃.
¿Los hornos admiten sinterización al vacío y en atmósfera?
Sí. La mayoría de nuestros hornos admiten alto vacío (hasta 10⁻⁴ Pa o incluso 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) y diversas atmósferas protectoras (N₂, Ar, H₂, mezclas N₂-H₂). Algunos modelos también cuentan con modos de desaglutinación al vacío y desaglutinación a presión parcial, con sistemas de gas de flujo laminar multicanal.
¿Cuáles son las ventajas clave de los hornos de desaglutinación y sinterización HTCC/MLCC?
a)Desbaste y sinterización integrados: elimina la transferencia y contaminación de la pieza de trabajo.
b)Estructura tipo elevador para facilitar la carga/descarga por lotes.
c)Cámara de fibra de alúmina de alta pureza/ladrillo de bola hueca: excelente eficiencia térmica.
d)Elementos calefactores de aleación Mo-La o MoSi₂, campo de temperatura uniforme, precisión de control de ±1℃.
e)Diseñado para HTCC, MLCC, metalización de cerámica y otros procesos de cerámica electrónica.
¿Se puede utilizar su equipo para el postprocesamiento de piezas metálicas impresas en 3D?
Absolutamente. Hemos desarrollado una serie de hornos de recocido de alto vacío para impresión 3D SLM/SLS, que cubren aplicaciones dentales (CoCr, Ti6Al4V), implantes médicos (aleaciones de Ti, CoCrMo), componentes aeroespaciales (aleaciones de Ti, superaleaciones), así como aceros para herramientas industriales y aleaciones de aluminio. Eliminan eficazmente el estrés residual, previenen la oxidación y mejoran las propiedades mecánicas.
¿Ofrecen hornos diseñados a medida?
Sí. Nuestro experimentado equipo de I+D proporciona personalización no estándar basada en requisitos de proceso específicos, tamaño de la cámara, rango de temperatura, condiciones atmosféricas y capacidad de producción. También colaboramos con laboratorios universitarios en Nantong y Huzhou para el desarrollo de procesos y pruebas de muestras.
¿Cuál es la precisión y uniformidad del control de temperatura?
Todos los hornos utilizan control inteligente PID con una precisión de ±1℃. El control de temperatura independiente multizona y la disposición optimizada de los calentadores garantizan una excelente uniformidad de temperatura (por ejemplo, el horno de vacío de alta temperatura logra ±3–5℃).
¿Cómo garantizan sus hornos de desaglutinación y sinterización la eliminación completa del aglutinante?
Empleamos modos de desaglutinación dual (vacío + presión parcial) combinados con un sistema de gas de flujo laminar multicanal, asegurando la eliminación uniforme de los gases de descomposición del aglutinante y previniendo residuos de carbono localizados o agrietamiento. Esto es ideal para MIM, HTCC, sustratos de AlN y otros procesos que exigen alta limpieza.
¿Qué servicios postventa ofrecen?
Ofrecemos instalación y puesta en marcha, capacitación de operadores, soporte de procesos, mantenimiento preventivo y respuesta rápida a fallos. Con oficinas en Shanghái y bases de laboratorio/investigación en Nantong y Huzhou, también ayudamos a los clientes con pruebas de muestras y desarrollo de procesos.
¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
Modelos estándar: 30–60 días. Modelos personalizados: aproximadamente 60–90 días, dependiendo de la complejidad. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para casos específicos.
¿Cómo puedo obtener una recomendación de selección o una propuesta técnica?
Puede contactarnos por teléfono (021-31149416 / +86 15000208243), correo electrónico ([email protected]) o visitando nuestro sitio web www.ysfurnace.com. Ofrecemos consultoría de procesos gratuita y servicios de selección de equipos.
