Sección de preguntas frecuentes

Creado 05.26

1. ¿Qué tipos de hornos produce y vende Shanghai Yinsu Technology?

Diseñamos y fabricamos equipos de procesamiento térmico de alta temperatura, que incluyen: hornos de alta temperatura tipo caja, hornos de caja de vacío/atmósfera, hornos de tubo de vacío/atmósfera, hornos de vacío de alta temperatura (malla de tungsteno/grafito), hornos de prensado en caliente al vacío, hornos de sinterización a presión de gas; equipos cerámicos avanzados (hornos de desaglomeración y sinterización de sustratos HTCC/MLCC/AlN, hornos de metalización de cerámica); hornos de tratamiento térmico para fabricación aditiva (impresión 3D) (para piezas dentales, implantes médicos, aeroespaciales); equipos de tratamiento térmico de metales (recocido al vacío, soldadura fuerte brillante, unión por difusión); hornos integrados de desaglomeración y sinterización MIM/binder jetting; hornos rotatorios para materiales de nueva energía, etc.

La línea de productos de hornos de vacío de alta temperatura de Shanghai Yinsu Technology incluye hornos de caja, hornos de tubo y hornos de prensado en caliente

2. ¿Cuál es la temperatura máxima alcanzable?

Dependiendo del modelo, la temperatura máxima puede alcanzar hasta 2400℃ (por ejemplo, horno de vacío con malla de tungsteno). Rangos típicos: hornos de caja 1200℃–2000℃, hornos HTCC/MLCC 1700℃/1500℃, hornos de sustrato AlN hasta 2400℃, hornos de recocido para impresión 3D 1300℃–1400℃.

3. ¿Pueden los hornos soportar sinterización tanto en vacío como en atmósfera?

Sí. La mayoría de nuestros hornos soportan alto vacío (hasta 10⁻⁴ Pa o incluso 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) y diversas atmósferas protectoras (N₂, Ar, H₂, mezclas N₂-H₂). Algunos modelos también cuentan con modos de desaglutinación por vacío y desaglutinación a presión parcial, con sistemas de gas de flujo laminar multicanal.

4. ¿Cuáles son las ventajas clave de los hornos de desaglutinación y sinterización HTCC/MLCC?

a) Desaglutinación y sinterización integradas: elimina la transferencia y contaminación de la pieza de trabajo.

b) Estructura tipo elevador para facilitar la carga/descarga por lotes.

c) Cámara de fibra de alúmina de alta pureza/ladrillo de bola hueca – excelente eficiencia térmica.

d) Elementos calefactores de aleación Mo-La o MoSi₂, campo de temperatura uniforme, precisión de control de ±1℃.

e) Diseñado para HTCC, MLCC, metalización cerámica y otros procesos de cerámica electrónica.

Horno de desaglomeración y sinterización HTCC MLCC con estructura tipo elevador y control preciso de temperatura para el procesamiento de cerámica electrónica

5. ¿Se puede utilizar su equipo para el post-procesamiento de piezas metálicas impresas en 3D?

Absolutamente. Hemos desarrollado una serie de hornos de recocido de alto vacío para impresión 3D SLM/SLS, que cubren aplicaciones dentales (CoCr, Ti6Al4V), implantes médicos (aleaciones de Ti, CoCrMo), componentes aeroespaciales (aleaciones de Ti, superaleaciones), así como aceros para herramientas industriales y aleaciones de aluminio. Eliminan eficazmente el estrés residual, previenen la oxidación y mejoran las propiedades mecánicas.

Horno de recocido de alto vacío para postprocesamiento de piezas metálicas impresas en 3D, implantes dentales y componentes aeroespaciales

6. ¿Ofrecen hornos de diseño personalizado?

Sí. Nuestro experimentado equipo de I+D proporciona personalización no estándar basada en requisitos de proceso específicos, tamaño de cámara, rango de temperatura, condiciones de atmósfera y capacidad de producción. También colaboramos con laboratorios universitarios en Nantong y Huzhou para el desarrollo de procesos y pruebas de muestras.

7. ¿Cuál es la precisión y uniformidad del control de temperatura?

Todos los hornos utilizan control inteligente PID con una precisión de ±1℃. El control de temperatura independiente multizona y la disposición optimizada de los calentadores garantizan una excelente uniformidad de temperatura (por ejemplo, un horno de vacío de alta temperatura logra ±3–5℃).

8. ¿Cómo garantizan sus hornos de desaglomeración y sinterización la eliminación completa del aglutinante?

Empleamos modos de desaglutinación dual (vacío + presión parcial) combinados con un sistema de gas de flujo laminar multicanal, lo que garantiza la eliminación uniforme de los gases de descomposición del aglutinante y previene residuos de carbono localizados o grietas. Esto es ideal para MIM, HTCC, sustratos de AlN y otros procesos que exigen alta limpieza.

9. ¿Qué servicios postventa ofrecen?

Ofrecemos instalación y puesta en marcha, capacitación de operadores, soporte de procesos, mantenimiento preventivo y respuesta rápida a fallas. Con oficinas en Shanghái y bases de laboratorio/investigación en Nantong y Huzhou, también ayudamos a los clientes con pruebas de muestras y desarrollo de procesos.

10. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico?

Modelos estándar: 30-60 días. Modelos personalizados: aproximadamente 60-90 días, dependiendo de la complejidad. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para casos específicos.

11. ¿Cómo puedo obtener una recomendación de selección o una propuesta técnica?

Puede contactarnos por teléfono (021-31149416 / +86 15000208243), correo electrónico ([email protected]) o visitar nuestro sitio web www.ysfurnace.com. Ofrecemos consultoría de procesos y servicios de selección de equipos gratuitos.

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