Product Introduction
YSHT6PLa serie de hornos de tratamiento térmico al vacío se desarrolla especialmente para productos de la serie de electrónica metálica como un horno de tratamiento térmico al vacío de producción. Este equipo se aplica principalmente al proceso de tratamiento térmico al vacío de diversas piezas pequeñas de ferretería hechas de cobre, cobre de berilio, acero inoxidable, cuproníquel, alpaca, latón blanco, latón, cobre rojo, bronce, etc., incluyendo piezas estampadas, cubiertas de blindaje, resortes metálicos, remaches, remaches, contactos de plata, piezas compuestas de plata y cobre, piezas bimetálicas, contactos de cobre, contactos de plata, sondas, etc. El equipo está equipado con un sistema de vacío y un sistema de calentamiento completos, que pueden mejorar eficazmente la tenacidad y la dureza de los productos, y garantizar que la superficie del producto no se oxide durante el proceso de tratamiento térmico. Al simplificar el flujo del proceso,YSHT6PLa serie hace la producción más segura y eficiente, ahorra significativamente mano de obra y costos de proceso, y mejora la eficiencia de producción, siendo el equipo ideal para el tratamiento térmico al vacío de piezas de ferretería electrónicas.
Technical Features
High vacuum heat treatment environment: Equipped with a high-performance vacuum unit, the furnace can achieve a high vacuum level, effectively preventing oxidation and discoloration of metal parts during heating, and maintaining their bright, natural metallic color.
Uniform temperature field design: Optimized heating element layout and furnace chamber structure, combined with high-purity alumina fiber insulation material, achieve uniform temperature distribution within the furnace, ensuring consistency in batch part processing.
Precise programmable temperature control: Utilizes intelligent PID regulation and multi-stage program control with high temperature control accuracy, allowing for flexible setting of heat treatment curves based on different materials (e.g., solid solution aging of beryllium copper, stress relief of stainless steel).
Rapid cooling system: Optional gas quenching and forced cooling device can shorten the process cycle, improve production efficiency, and ensure the hardness and organizational properties of the parts.
Estructura segura y fiable: estructura de doble sellado del cuerpo del horno, equipada con múltiples dispositivos de seguridad como alarma de sobretemperatura, enclavamiento de vacío, protección de presión de agua; la interfaz de operación es amigable, reduciendo el riesgo de operación errónea.
Adaptable to batch production: The furnace chamber's effective size is designed for small hardware parts, allowing for the use of multi-layer baskets or fixtures to process large batches of parts at once, reducing per-piece cost.
Application Fields
Piezas de ferretería electrónicas y de comunicación: recocido al vacío o tratamiento de alivio de tensiones para cubiertas de blindaje, resortes metálicos, piezas estampadas, sondas, etc., mejorando la elasticidad y la estabilidad dimensional.
Vacuum heat treatment for contact and composite contact materials such as silver contacts, silver-copper composite sheets, copper contacts, and silver contacts, ensuring contact hardness and conductivity.
Precision riveting and rivets: Vacuum outgassing and homogenization treatment for copper or stainless steel rivets and riveted assemblies to improve riveting reliability.
Componentes termo-sensibles bimetálicos: tratamiento térmico de conformación al vacío de piezas bimetálicas y elementos de protección térmica, garantizando la consistencia de las características de flexión.
Bright heat treatment for various small parts made of copper alloys and stainless steel, such as cupronickel casings, beryllium copper shims, brass terminals, and bronze elastic components.
Ventajas del producto
Effectively prevents oxidation and discoloration: Heating in a vacuum environment ensures that parts have no scale or discoloration on their surface, eliminating the need for subsequent pickling, polishing, or pre-plating treatment.
Enhances product mechanical properties: Precise temperature control and vacuum environment can fully leverage the heat treatment potential of materials, improving the toughness, hardness, and elasticity of parts to meet the stringent requirements of electronic components.
Simplifies process flow: Vacuum heat treatment completes degreasing, outgassing, solid solution, aging, or annealing in one step, shortening the production chain and reducing equipment investment and process turnover.
Saves labor and process costs: Fully automatic program control allows one person to operate multiple units; no need for protective gas cylinders or gas consumption, resulting in low long-term operating costs.
High production efficiency: Rapid heating and cooling, along with a reasonable loading capacity design, allow for large batch processing per furnace, suitable for continuous batch production of electronic hardware parts.
Safe and environmentally friendly: The sealed vacuum system has no harmful gas emissions; no flammable atmospheres like hydrogen, ensuring high workshop safety.
