Descripción del producto

Esta serieEl horno de recocido de alto vacío está especialmente diseñado para metales 3D Impresión (SLS / SLM) Equipo de tratamiento térmico cíclico desarrollado para la industria, especialmente enfocado en el campo de los implantes médicos para el cuerpo humano. Este equipo combina alto vacío, atmósfera controlable y sinterización a alta temperatura./El proceso de recocido se integra, se utiliza principalmente para eliminar la tensión residual generada durante el proceso de fabricación aditiva, optimizar la microestructura del material y, finalmente, mejorar significativamente el rendimiento mecánico y la biocompatibilidad del implante. 

El equipo tiene un ultra alto vacío y un entorno de horno limpio, que puede prevenir eficazmente la oxidación, contaminación o volatilización de elementos de polvo metálico o productos terminados durante el tratamiento térmico. Combinado con un avanzado sistema de control automático y protección de seguridad,RMS1300-35-36 Puede lograr una producción en masa eficiente, de ahorro energético y sin supervisión, al tiempo que garantiza la calidad del producto. Es un equipo clave de postprocesamiento para la fabricación de metales de alta calidad. 3D Equipo clave de postprocesamiento para implantes impresos.

Características técnicas

Sistema dual de ultra alto vacío y atmósfera:El vacío límite puede alcanzar 6.7×10⁻⁴ Pa(horno vacío, estado frío), el vacío de trabajo es mejor que 5×10⁻³ Pa。Opcional para pasar argón de alta pureza, nitrógeno para recocido en atmósfera de micro-presión positiva o negativa, para satisfacer las necesidades del proceso de diferentes materiales metálicos (aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto-cromo, tantalio, etc.).Diseño de cámara de horno limpia y libre de contaminación.La pared interior del horno adopta acero inoxidable de alta calidad o pantalla de aislamiento de metal de molibdeno, después de un tratamiento de desgasificación a alta temperatura, sin residuos volátiles.Se establece una capa de aislamiento entre el elemento calefactor y la pieza de trabajo para evitar la contaminación cruzada, garantizar la pureza de la superficie del implante y cumplir con los requisitos de limpieza de grado médico. 

Control de temperatura de alta precisión y uniformidad de temperatura:Temperatura máxima de uso 1300℃(nominalRMS1300 modelo).Calefacción independiente multizona, combinada conPID + Control de temperatura programado, uniformidad de la temperatura del horno ≤ ±3℃（1000℃ zona de temperatura constante).Se pueden preestablecer múltiples etapas de calentamiento‑Aislamiento‑Curva de proceso de enfriamiento, soporta múltiples modos de tratamiento térmico como sinterización, solución sólida, envejecimiento, recocido de alivio de tensión. 

Enfriamiento rápido y producción de ciclo corto:Equipado con sistema de enfriamiento por gas de circulación (convección forzada de argón), velocidad de enfriamiento ajustable, tiempo de enfriamiento reducido en comparación con el enfriamiento natural 40% o superior. Reduce efectivamente el ciclo de operación de un solo horno y mejora la utilización del equipo. 

Control de seguridad y automatización:Completo PLC + Interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, inicio con un clic para ejecutar automáticamente el proceso preestablecido.Cuenta con protección de seguridad múltiple, como sobretemperatura, sobrepresión, falta de agua, enclavamiento de bomba de vacío y enclavamiento de puerta de horno. Alarma automática y alivio de presión en caso de anomalía. Soporta registro de datos de proceso en tiempo real y U Exportación de disco, conveniente para el rastreo de calidad. 

Estructura compacta y fiable:El "" en el tamaño y modelo del equipo35‑36”Dimensiones del área de trabajo efectiva correspondiente:φ350 mm × 360 mm(Diámetro×profundidad), adecuado para el procesamiento por lotes de implantes pequeños y medianos.Carcasa de horno de doble capa refrigerada por agua, sellado de brida con anillo de goma de flúor de alta temperatura importado, sin fugas de gas durante mucho tiempo.

Nota: Se pueden personalizar hornos de prueba y hornos industriales de acuerdo con las condiciones de trabajo reales del cliente.

Áreas de aplicación

Implantes médicos para el cuerpo humano:Aleación de titanio (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), aleación de cobalto-cromo-molibdeno (CoCrMo), tantalio puro, aleación con memoria de níquel-titanio y otros materiales 3D Postprocesamiento de implantes impresos, que incluye: 

Implantes ortopédicos: copas acetabulares, soportes de rodilla, fijadores espinales, jaulas de fusión intervertebral

Reparación de traumatismos: placas de fijación, clavos intramedulares, tornillos óseos 

Implantes dentales: raíces dentales personalizadas, pilares

 Prótesis de reconstrucción craneomaxilofacial, piezas de articulaciones artificiales 

Instrumentos y herramientas médicas:Tratamiento de alivio de tensiones y fortalecimiento para guías quirúrgicas, guías ortopédicas e instrumentos mínimamente invasivos. 

Aeroespacial e industria de alta gama:Adecuado para aleaciones de titanio, superaleaciones, acero inoxidable que requieren recocido en alto vacío 3D piezas impresas (este equipo también se puede utilizar para el tratamiento térmico de piezas de precisión en campos no médicos).

Ventajas del producto

Eliminación completa del estrés de impresión:Calentamiento en un entorno de ultra alto vacío, puede eliminar eficazmente SLM Estrés térmico y estrés de transformación de fase generados durante el proceso de conformado, previniendo la deformación, el alabeo o el agrietamiento de las piezas, mejorando la estabilidad dimensional.50% o superior. 

Mejora significativa del rendimiento mecánico:La ductilidad, la resistencia a la fatiga y la tenacidad a la fractura del material procesado se optimizan, y la resistencia a la tracción puede mantenerse estable dentro del rango del valor estándar del material, cumpliendo con ISO、ASTM Requisitos mecánicos para implantes.

 Garantiza la biocompatibilidad del implante:Sin oxidación, sin contaminación, sin volatilización de elementos, sin formación de capas de óxido nocivas en la superficie, se puede pulir o recubrir directamente, cumpliendo con ISO 10993 Estándares de biocompatibilidad.

Reducir los costos del proceso y mejorar la eficiencia:La operación automatizada reduce la intervención manual, una sola horno puede procesar docenas de implantes de pequeño tamaño.El enfriamiento rápido acorta el ciclo, aumentando el número de hornos procesados por día. 30% arriba.El tratamiento térmico casi neto reduce el margen de mecanizado posterior y la tasa de desecho.

 Adaptación flexible a diferentes materiales y procesos:Además del recocido, también puede realizar sinterización al vacío, envejecimiento por solución sólida, soldadura por difusión y otros procesos, una máquina para múltiples usos, satisfaciendo las necesidades de I+D y producción en masa. 

Seguro y fiable, cumple con las normas de producción médica:El equipo cumple estrictamente con CE、ISO 13485(Certificación opcional) estándares de diseño relacionados, se puede conectar a talleres limpios, lo que facilita la auditoría del sistema de gestión de calidad de producción de dispositivos médicos.