Resumen del producto
El horno de recocido de alto vacío de la serie YSHT02 es un equipo que combina vacío/Equipo profesional de tratamiento térmico que integra funciones de protección atmosférica y sinterización a alta temperatura, desarrollado por nuestra empresa para3DIndustria de impresión metálica (SLS/SLM) horno de recocido de alto vacío desarrollado específicamente. Este equipo está dirigido principalmente al campo aeroespacial, para aleaciones de titanio, aceros inoxidables especiales, etc.3DFabricación aditiva de materiales metálicos, que realiza procesos de recocido de alta precisión. El equipo puede eliminar eficazmente las tensiones residuales internas generadas por la solidificación rápida en las piezas de impresión metálica durante el tratamiento térmico, mejorando significativamente las propiedades mecánicas del material. Al mismo tiempo, gracias a un estricto entorno de alto vacío, garantiza que el producto no sufra oxidación ni contaminación durante el tratamiento a alta temperatura, asegurando la rugosidad superficial y la pureza de la microestructura de la pieza. Además, el equipo adopta un diseño razonable de estructura y sistema de control, lo que hace que el proceso de producción sea más seguro y eficiente, ahorrando eficazmente costos de mano de obra, reduciendo los costos de inversión en procesos y mejorando significativamente la eficiencia de producción.
Características técnicas
Entorno de alto vacío, evita la contaminación por oxidación: el vacío límite del equipo puede alcanzar ≤8×10⁻⁵Pa, controlando estrictamente el nivel de vacío y el contenido de oxígeno durante todo el proceso de calentamiento, asegurando que las aleaciones de titanio, el acero inoxidable y otros materiales metálicos sensibles eliminen las tensiones internas después del recocido, sin oxidación ni fragilización en la superficie, y eliminando el riesgo de fragilización por hidrógeno y fragilización por oxígeno.
Alta precisión de control de temperatura, fuerte estabilidad del proceso: adoptaPIDSistema inteligente de control de temperatura, con una precisión de control de temperatura de hasta±1°Cy admite calentamiento multietapa/Mantenimiento/Curva de enfriamiento establecida, asegurando una alta consistencia entre lotes de procesos, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de los productos de grado aeroespacial.
Elemento calefactor de alta calidad, excelente rendimiento a alta temperatura: utiliza cintas de aleación de molibdeno-lantano como elemento calefactor, la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar1300°C, adaptado a diversos procesos de tratamiento térmico como recocido, desgasificación y solución sólida para aleaciones de titanio y aceros inoxidables especiales.
Estructura de carcasa de doble capa refrigerada por agua: el cuerpo del horno adopta una estructura de doble capa de acero inoxidable refrigerada por agua, que reduce eficazmente la temperatura de la carcasa exterior, mejora la seguridad de la operación y prolonga la vida útil del equipo.
Sistema de protección de seguridad integral: cuenta con múltiples medidas de seguridad como alarma de sobretemperatura, protección contra rotura de termopar, protección contra sobrecorriente, monitorización de enclavamiento de presión de agua, etc. El sistema de protección de enclavamiento lógico completo garantiza la seguridad y fiabilidad del equipo durante el funcionamiento continuo a largo plazo.
Control totalmente automático e inteligente: utiliza una pantalla táctil+Totalmente automáticoPLCSistema de control, interfaz hombre-máquina amigable, inicio con una tecla, puede completar automáticamente todo el proceso de vacío, calentamiento, mantenimiento de temperatura, enfriamiento, etc., sin necesidad de personal dedicado, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.
Compatibilidad multigas: Admite procesos de recocido bajo protección de gases inertes como nitrógeno y argón, adaptándose a los requisitos especiales de diferentes materiales para el entorno atmosférico.
Estructura de puerta con cerradura eléctrica: Equipada con un mecanismo de puerta con cerradura eléctrica, fácil de operar y con un sellado fiable, que garantiza la estanqueidad y seguridad de la cámara de vacío.
Campos de aplicación
Metal aeroespacial3DRecocido de piezas impresas: especialmente diseñado paraSLM/SLSAleación de titanio para fabricación aditiva (TC4、TA15, etc.), acero inoxidable especial y otros componentes clave aeroespaciales diseñados para el proceso de recocido, eliminando eficazmente3DTensiones residuales generadas por la solidificación rápida durante el proceso de impresión, previniendo la deformación y el agrietamiento de las piezas.
Post-procesamiento de componentes de precisión para satélites y naves espaciales: aplicable al recocido de alivio de tensión al vacío de componentes clave de fabricación aditiva como esqueletos de antenas de satélite, álabes de motores de aviación, componentes de sistemas de turbinas, etc., para garantizar la precisión dimensional y la fiabilidad mecánica.
Tratamiento térmico al vacío de aleación de titanio y aleación refractaria: ampliamente utilizado en recocido de alivio de tensión al vacío, tratamiento de solución sólida, desgasificación y tratamiento de envejecimiento de materiales como aleación de titanio y aleación de alta temperatura, optimiza la microestructura del material y mejora las propiedades mecánicas.
Grado industrial3DSoporte de producción de impresión: como nivel industrial3DEquipo de apoyo a la producción preferido para la industria de impresión, que satisface las necesidades de alta gama de los sectores militar y aeroespacial para3Dlos estrictos requisitos de tratamiento térmico posterior para piezas metálicas impresas.
Tratamiento térmico limpio para la fabricación aditiva de dispositivos médicos: dirigido a implantes médicos (comoTC4 ELI, aleación de cobalto-cromo, etc.) requisitos de recocido de alta pureza, el interior del horno está diseñado sin aceite ni polvo, asegurando que las piezas procesadas cumplan con los estándares de limpieza médica.
Ventajas del producto
Elimina completamente las tensiones residuales y mejora el rendimiento integral del material: a través del proceso de recocido en alto vacío, elimina con precisión3DLas tensiones residuales internas de las piezas impresas en 3D generadas por la rápida fusión y solidificación láser, resuelven eficazmente los problemas de deformación y agrietamiento de piezas de pared delgada complejas; la tasa de eliminación de tensión interna de la aleación de titanio después del recocido puede alcanzar90%Por encima, la resistencia a la tracción se mantiene estable en860—900MPay el alargamiento≥15%, las propiedades mecánicas integrales mejoran significativamente.
Sin oxidación ni fragilización, garantizando la calidad de la pieza: Entorno de alto vacío profundo (≤8×10⁻⁵Pa) Evita la infiltración de impurezas atómicas como oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, y evita la superficie de la aleación de titanio“αcapa”riesgo de fragilización, asegurando que la superficie de la pieza sea brillante y limpia, la estructura sea pura y densa, y la resistencia a la fatiga y el rendimiento de resistencia a la corrosión estén bien garantizados.
Estructura compacta, segura y fiable: el volumen del equipo está diseñado razonablemente, la carcasa de doble capa refrigerada por agua garantiza que la temperatura de la superficie del horno sea ≤40—60°C, operación segura y cómoda; múltiples mecanismos de protección de seguridad y un diseño de sellado estricto garantizan el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Control totalmente automático, alta eficiencia de producción:PLC+Sistema de control totalmente automático con pantalla táctil, que completa todo el proceso de vacío, calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento con una sola tecla, sin necesidad de personal dedicado. Admite el registro completo de parámetros de proceso y la exportación de datos, cumpliendo con los estándares de trazabilidad de calidad de producción de grado aeroespacial.
Ahorro de energía y reducción de consumo, bajo costo operativo: la cámara del horno está compuesta por materiales de aislamiento de alta eficiencia y diseño de doble capa de enfriamiento por agua, con alta eficiencia térmica y baja pérdida de calor. En comparación con los equipos de recocido convencionales tradicionales, ahorra energía significativamente y reduce los costos operativos a largo plazo.
Expansión flexible y fuerte adaptabilidad: Se puede personalizar de acuerdo con las condiciones de trabajo reales del cliente, con una selección flexible de varios tamaños de trabajo, rangos de temperatura y configuraciones de gas de proceso, para satisfacer las diversas necesidades desde la investigación y desarrollo de laboratorio hasta la producción industrial en masa.
