Resumen del producto
Esta serie de hornos de sinterización al vacío y atmósfera rotatoria está especialmente diseñada para materiales de ánodo de baterías de iones de litio (como grafito, silicio-carbono, carbono duro, carbono blando, titanato de litio, etc.) y diversos materiales en partículas en polvo. El equipo puede completar procesos como sinterización, recubrimiento de carbono y reducción en atmósferas gaseosas como nitrógeno, hidrógeno, metano y acetileno. Su característica principal es que el tubo del horno gira continuamente durante el funcionamiento, haciendo que las partículas de polvo giren y rueden constantemente dentro del tubo del horno, en pleno contacto con el gas reductor o fuente de carbono, lo que mejora significativamente la uniformidad y la eficiencia de la reacción. Este equipo supera los problemas de atmósfera local desigual y recubrimiento incompleto que son comunes en los hornos de sinterización estática, y es un equipo de producción ideal para el desarrollo de materiales de ánodo de alto rendimiento.
Características técnicas
Diseño dinámico de tubo de horno giratorio: el cuerpo del horno se puede inclinar, el tubo del horno gira en un cierto ángulo durante el proceso de calentamiento, la velocidad de rotación es infinitamente ajustable, lo que garantiza que el material en polvo ruede y se mezcle continuamente, eliminando "zonas muertas".
Excelente contacto gas-sólido: las partículas de polvo se exponen continuamente a gas de proceso fresco (hidrógeno, metano, acetileno, etc.) durante la rotación, lo que mejora significativamente la uniformidad de la reacción de reducción, la deposición de carbono o la reacción de nitruración.
Sistema de atmósfera multifuncional: se puede introducir nitrógeno (protección), hidrógeno (reducción), metano/acetileno (recubrimiento de carbono), argón, etc., control preciso del flujo de gas, con válvulas y filtros configurados por separado para la entrada y el escape de gas.
Control de temperatura de alta precisión: multietapaPIDControl de temperatura programado, alta precisión de control de temperatura, distribución uniforme de la temperatura dentro del tubo del horno, adaptado a curvas de proceso para diferentes materiales de ánodo (como compuestos de silicio y carbono, pirólisis de carbono duro).
Estructura de sellado y seguridad: adopta un dispositivo de sellado dinámico en ambos extremos del tubo del horno para mantener una buena estanqueidad bajo condiciones de rotación; equipado con protección de seguridad como alarma de sobretemperatura, detección de fugas de hidrógeno y enclavamiento de presión.
Fácil limpieza de materiales: el tubo del horno es desmontable o está diseñado con un puerto de descarga, el ángulo de inclinación es fácil de ajustar, lo que facilita la carga y descarga y la limpieza de polvos, adecuado para cambios de múltiples variedades.
Campos de aplicación
Materiales de ánodo para baterías de iones de litio: recubrimiento de carbono superficial de ánodos de grafito (CVD法), tratamiento reductor de ánodos de silicio, carbono duro/carbonización o activación de carbono blando, síntesis en estado sólido a alta temperatura de titanato de litio.
Metalurgia de polvos y polvos metálicos: reducción con hidrógeno de polvos de tungsteno, molibdeno, níquel, etc.; pasivación superficial de polvos de hierro, cobre, etc./Tratamiento antioxidante.
Preparación de materiales de carbono: purificación o dopaje en atmósfera de alta temperatura de carbón activado, nanotubos de carbono y polvo de grafeno.
Materiales catalíticos y de almacenamiento de hidrógeno: sinterización reductora de polvos catalizadores; tratamiento de activación de polvos de aleaciones de almacenamiento de hidrógeno.
Otros polvos inorgánicos: pretratamiento de precursores de materiales catódicos como fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio (pero se centra principalmente en el campo de los ánodos).
Ventajas del producto
Alta uniformidad en el procesamiento de polvos: la rotación dinámica permite que cada partícula de polvo entre en contacto repetidamente con el gas de reacción, evitando el fenómeno de "quemado por fuera y tierno por dentro" o recubrimiento desigual que ocurre en la sinterización estática.
Reducción mejorada/Efecto de recubrimiento: especialmente en procesos de reducción con hidrógeno o recubrimiento de carbono por craqueo de metano, la tasa de conversión y la densidad de recubrimiento son significativamente superiores a las de los hornos estáticos, lo que mejora eficazmente la eficiencia de Coulomb inicial y la estabilidad del ciclo de los materiales de ánodo.
Alta eficiencia de producción: permite la alimentación continua o semicontinua, diseño razonable de la relación longitud-diámetro del tubo del horno para un gran volumen de procesamiento; el rápido calentamiento y enfriamiento, así como la estructura de descarga, acortan el intervalo del proceso.
Fuerte flexibilidad del proceso: el mismo equipo puede completar experimentos de sinterización y producción a granel en diversas atmósferas gaseosas y diferentes curvas de temperatura, adaptándose a las etapas de I+D, planta piloto y producción en masa.
Reducción del consumo de gas: la eficiencia de utilización del gas en el proceso dinámico aumenta, lo que puede ahorrar protección en comparación con los hornos estáticos/consumo de gas de reacción, reduciendo los costos del proceso.
Operación y mantenimiento sencillos: diseño de sellado rápido en ambos extremos del tubo del horno para facilitar la limpieza de residuos de polvo; sistema de control programable con un solo botón para ejecutar automáticamente los procesos de rotación, calentamiento y ventilación.
