Resumen del producto

Esta serie de hornos integrados de desengrasado y sinterización totalmente metálicos es especialmente desarrollada por nuestra empresa para el moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM), la industria de la metalurgia de polvos y la inyección de aglutinante3D Impresión de metales (Binder Jetting) es un equipo integrado de desparafinado y sinterización al vacío desarrollado por, principalmente adecuado para materiales de metales activos como titanio y aleaciones de titanio. El equipo adopta una estructura de carcasa sellada de doble capa refrigerada por agua, utiliza bandas de plata como elemento calefactor y tecnología de control de temperatura independiente multizona para lograr una excelente uniformidad de temperatura. El proceso de desparafinado admite modos duales de desparafinado al vacío y desparafinado a presión parcial. El transporte de gas adopta un diseño de flujo laminar multicanal para mejorar el efecto de desparafinado y eliminación de gas. Esta serie de equipos es el equipo preferido para el proceso integrado de desparafinado y sinterización en la industria de la metalurgia de polvos.

Características técnicas

Desengrasado y sinterización integrados: el desengrasado térmico (desengrasado térmico después de desengrasado catalítico o desengrasado térmico directo) y la sinterización a alta temperatura se completan en el mismo horno, lo que evita la contaminación por transferencia, acorta la cadena del proceso y mejora la eficiencia de la producción.

Carcasa de sellado de doble capa refrigerada por agua: la carcasa exterior está refrigerada por agua forzada, la temperatura superficial es baja; la estructura de sellado totalmente metálica puede soportar una mayor presión de atmósfera de desengrasado y vacío, adaptándose a los estrictos requisitos de atmósfera de materiales activos como las aleaciones de titanio.

Control de temperatura independiente de múltiples zonas de banda de plata: utiliza bandas de calentamiento de aleación de plata, con calentamiento estable y buena resistencia a la oxidación; control independiente de múltiples zonas de temperatura para eliminar eficazmente la diferencia de temperatura de una sola zona, garantizando una temperatura uniforme general de piezas de gran tamaño o formas complejas.

Desengrasado de doble modo (vacío+Presión parcial): se puede seleccionar desengrasado al vacío (para eliminar los gases de descomposición del aglutinante) o desengrasado a presión parcial (introduciendo una pequeña cantidad de gas inerte para ayudar a la eliminación de pegamento), que se puede ajustar de forma flexible según el tipo de aglutinante, para reducir el carbono residual o la acumulación de hollín.

Sistema de gas de flujo laminar multicanal: El gas fluye horizontalmente sobre la superficie de la pieza desde múltiples puertos de entrada, evitando puntos muertos de flujo de aire, lo que hace que la eliminación de gas de desparafinado sea más completa y la atmósfera de sinterización más uniforme, especialmente adecuada para lotes de alta carga.

Adecuado para titanio y aleaciones de titanio: el alto vacío y el control preciso de la atmósfera pueden inhibir eficazmente la oxidación y la absorción de hidrógeno de las aleaciones de titanio a altas temperaturas, garantizando las propiedades mecánicas y la pureza del material después de la sinterización.

Campos de aplicación

Moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM): Adecuado para aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V etc.), acero inoxidable, acero de baja aleación, etc. MIM Producción integrada de desparafinado y sinterización de piezas.

Inyección de aglutinante3D Impresión de metales: paraBJ Desengrasado y sinterización de piezas en bruto de aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, etc. formadas técnicamente, logrando una densificación completa al tiempo que se mantienen formas geométricas complejas.

Piezas estructurales de metalurgia de polvos: Sinterización de desparafinado para productos de metalurgia de polvos de alta precisión como piezas de automóviles, dispositivos médicos, carcasas de relojes, monturas de gafas, etc.

Especial para titanio y aleaciones de titanio: Sinterización por lotes de componentes de titanio en aeroespacial, biomédica (implantes óseos, restauraciones dentales) y equipos químicos.

Fibra metálica o material poroso: desengrasado y sinterización de fieltro de fibra metálica, filtros porosos, etc.

Ventajas del producto

Simplificación del proceso de producción: el desengrasado y la sinterización se completan en un solo paso, lo que elimina los pasos intermedios de transporte y carga del horno, reduce la inversión en equipos y los costos de mano de obra, y acorta el ciclo de entrega.

Mejora la calidad del desengrasado: el gas de flujo laminar multicanal combinado con el desengrasado de doble modo permite una eliminación más completa del aglutinante, reduciendo los defectos de residuos de carbono, burbujas o grietas después de la sinterización, especialmente eficaz para piezas de pared delgada complejas.

Alta uniformidad del campo de temperatura: El calentamiento por banda de plata en múltiples zonas de temperatura reduce la diferencia de temperatura en todo el horno, lo que resulta en una buena consistencia en la tasa de contracción de sinterización entre lotes de piezas y mejora el rendimiento del producto.

Adecuado para metales activos (titanio): alto vacío y capacidad de control de atmósfera múltiple, para garantizar que el contenido de oxígeno e hidrógeno de las aleaciones de titanio después de la sinterización sea controlable y que las propiedades mecánicas cumplan con los estándares médicos y aeroespaciales.

Seguridad y limpieza: la zona térmica totalmente metálica evita la contaminación por caída de polvo de los materiales de aislamiento; la estructura de doble capa refrigerada por agua y el sistema de enclavamiento de seguridad completo (alarma de sobretemperatura, presión de agua, vacío, anomalía de atmósfera) garantizan un funcionamiento fiable.

Alta eficiencia de producción: el proceso integrado combinado con una carga razonable permite procesar grandes lotes de piezas en bruto por horno, adecuado para la producción industrial en masa.