Descripción del producto

Esta serie de hornos integrados de desparafinado y sinterización con grafito es desarrollada específicamente por nuestra empresa para el moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM）、metalurgia de polvos e inyección de aglutinante 3D Impresión de metales (Binder Jetting) equipo integrado de desparafinado y sinterización al vacío desarrollado para la industria, aplicable principalmente a 304 Acero inoxidable,316 Materiales metálicos como acero inoxidable, aleaciones a base de hierro, etc. El equipo adopta una estructura de carcasa de vacío de doble capa refrigerada por agua, utiliza grafito como elemento calefactor y tecnología de control de temperatura independiente multizona para lograr una excelente uniformidad de temperatura. El proceso de desparafinado admite modos duales de desparafinado al vacío y desparafinado a presión parcial. El transporte de gas adopta un diseño de flujo horizontal multicanal para mejorar el efecto de desparafinado y eliminación de aglutinante. Este equipo es el equipo preferido para el proceso integrado de desparafinado y sinterización en la industria de la metalurgia de polvos.

Características técnicas

Desparafinado y sinterización integrados: desparafinado térmico y sinterización a alta temperatura se completan en el mismo horno, evitando la contaminación u oxidación durante la transferencia de la pieza, acortando el proceso de producción y mejorando la eficiencia.

Carcasa de vacío de doble capa refrigerada por agua: la carcasa exterior está refrigerada por agua forzada, la temperatura de la superficie es baja; la estructura de sellado integral puede lograr alto vacío, cumpliendo los requisitos de bajo oxígeno y bajo nitrógeno para acero inoxidable y aleaciones a base de hierro.

Control de temperatura independiente multizona de grafito: adopta elementos calefactores de grafito de alta pureza, velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de transferencia de calor por radiación; control independiente multizona, garantiza una distribución uniforme de la temperatura en el horno, adaptándose a piezas de formas complejas.

Desparafinado de doble modo (vacío+Presión parcial): Se puede seleccionar desparafinado al vacío (para eliminar rápidamente los gases de descomposición del aglutinante) o desparafinado a presión parcial (introduciendo una pequeña cantidad de gas inerte para ayudar a la transferencia de masa), lo que reduce eficazmente el carbono residual y las cenizas, y previene el aumento de carbono después de la sinterización.

Sistema de gas de flujo plano multicanal: el gas fluye horizontalmente a través de la superficie de la pieza desde múltiples puertos de entrada, logrando una distribución uniforme de la atmósfera, evitando puntos muertos de flujo de aire, haciendo que la eliminación de pegamento de desparafinado sea más completa y la atmósfera de sinterización sea más pura.

Adecuado para acero inoxidable y aleaciones a base de hierro: alto vacío y control preciso de la atmósfera pueden prevenir eficazmente la oxidación de elementos como cromo y hierro, garantizando la densidad, dureza y resistencia a la corrosión de las piezas sinterizadas.

Áreas de aplicación

Moldeo por inyección de polvos metálicos (MIM): aplicable a 304、316、17-4PH Acero inoxidable y aleaciones a base de hierro MIM Producción integrada de desparafinado y sinterización de piezas.

Inyección de aglutinante 3D Impresión de metales: dirigido a BJ Desparafinado y sinterización de complejos componentes de acero inoxidable y a base de hierro formados por tecnología, manteniendo alta precisión y estructuras de cavidad interna complejas.

Piezas estructurales de metalurgia de polvos: desparafinado y sinterización en masa de productos de metalurgia de polvos a base de hierro, como carcasas de sensores de automóviles, componentes de dispositivos médicos, piezas de cerraduras, engranajes de herramientas eléctricas, etc.

Elementos filtrantes de acero inoxidable: desparafinado y sinterización de tubos de filtro de acero inoxidable poroso, filtros, etc., para obtener una estructura de poros uniforme.

Otros materiales metálicos: desparafinado y sinterización de productos de metalurgia de polvos de acero de baja aleación, acero para herramientas, etc.

Ventajas del producto

Simplificación del proceso de producción: desparafinado y sinterización en un solo paso, eliminando procesos y equipos intermedios, reduciendo los costos de mano de obra e inversión en equipos, y acortando el ciclo de entrega.

Excelente efecto de desparafinado: gas de flujo horizontal multicanal combinado con vacío/Doble modo de presión dividida, la eliminación del aglutinante es más limpia, lo que reduce defectos como carbono residual, burbujas y grietas, y mejora el rendimiento del producto.

Alta uniformidad del campo de temperatura: diseño de calentamiento multizona de grafito, buena consistencia en la tasa de contracción de sinterización de lotes de piezas, especialmente adecuado para producción de alta carga.

Alta eficiencia y ahorro de energía: el elemento calefactor de grafito tiene una pequeña inercia térmica, se calienta y enfría rápidamente; el diseño de sellado y aislamiento del cuerpo del horno reduce el consumo de energía, lo que resulta en menores costos de producción en masa.

Buena calidad superficial: sinterización al vacío o bajo protección de atmósfera, la superficie de la pieza no está oxidada, es brillante y limpia, sin necesidad de tratamientos posteriores de decapado ácido o granallado.

Seguro y confiable: carcasa de refrigeración por agua de doble capa y un sistema de enclavamiento de seguridad completo (alarma de sobretemperatura, presión de agua, vacío, anomalía de atmósfera), adecuado para la producción industrial continua.

Larga vida útil del equipo: el elemento calefactor de grafito y la estructura de la zona caliente están optimizados para ser duraderos y fáciles de mantener; los materiales del revestimiento del horno también son de grafito de alta pureza resistente a la corrosión y materiales compuestos de fibra de carbono.