Descripción del producto

Este horno de prensado en caliente al vacío está especialmente diseñado para el proceso de sinterización por prensado en caliente al vacío de materiales de alto rendimiento como cerámica, cerámica compuesta y materiales superduros. El equipo utiliza elementos calefactores resistivos de grafito o metal, combinados con la parte superior impulsada por un cilindro de aceite/Sistema de presión descendente, que logra la sinterización de densificación de materiales a alta temperatura y alta presión. El entorno de vacío suprime las reacciones de oxidación, mientras que la presión externa acelera la unión entre las partículas del material y el crecimiento del grano, reduciendo eficazmente los poros y los límites de grano, promoviendo la transferencia de materia, lo que resulta en la contracción del volumen del cuerpo en verde y un aumento significativo de la densidad, formando finalmente un cuerpo sinterizado policristalino denso con una microestructura excelente, satisfaciendo las necesidades de formación de materiales de alta precisión y alta resistencia.

Características técnicas

Sistema de calentamiento de alta eficiencia: utiliza calentamiento por resistencia de grafito o metal, la temperatura de trabajo máxima puede alcanzar2200℃(Dependiendo del elemento calefactor), alta velocidad de calentamiento, buena uniformidad de la temperatura del horno.

Modo de presurización biaxial: El cabezal de presión accionado por un cilindro de aceite superior o inferior logra una presurización uniaxial, el rango de presión es ajustable (valor típico5~50toneladas), asegurando un proceso de prensado estable y controlable.

Entorno de alto vacío: equipado con un grupo de vacío de alto rendimiento, el vacío límite puede alcanzar6.67×10⁻³ Pa, evitando eficazmente la oxidación y desgasificación del material, mejorando la pureza de la sinterización.

Control preciso de temperatura y presión: adoptaPIDInstrumento de control de temperatura programable y sistema de retroalimentación de sensores de presión, para lograr temperatura-Presión-Curva de proceso de sinterización automática vinculada al tiempo.

Diseño de protección de seguridad: equipado con una carcasa de horno con camisa de refrigeración por agua, alarma de sobretemperatura y sobrepresión, protección de enclavamiento de corte de agua y electricidad, para garantizar un funcionamiento seguro y fiable del equipo durante mucho tiempo.

Estructura modular: el cuerpo del horno, el sistema de vacío, el sistema hidráulico y el armario de control eléctrico están separados y combinados, lo que facilita el mantenimiento y la expansión de funciones.

Áreas de aplicación

Fabricación avanzada de cerámica: sinterización densa de cerámicas estructurales como alúmina, zirconia, nitruro de silicio, carburo de silicio, etc.

Materiales cerámicos compuestos: materiales compuestos de matriz cerámica (CMC), conformación neta cercana de materiales compuestos cerámicos reforzados con fibra.

Síntesis de materiales superduros: diamante policristalino (PCD), nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) y otros insertos compuestos superduros mediante prensado en caliente al vacío.

Metalurgia de polvos: densificación por prensado en caliente al vacío de superaleaciones, metales refractarios (tungsteno, molibdeno, tantalio) y sus aleaciones.

Electrónica y semiconductores: preparación de cerámicas electrónicas de alto rendimiento como sustratos de nitruro de aluminio y objetivos cerámicos conductores.

Investigación científica y producción piloto: universidades e institutos de investigación que desarrollan procesos de sinterización de nuevos materiales a alta temperatura y alta presión.

Ventajas del producto

Alta densidad: entorno de vacío+La acción sinérgica de la presurización dinámica hace que el cuerpo sinterizado se acerque a la densidad teórica, la porosidad≤1%, las propiedades mecánicas mejoran significativamente.

Sin contaminación por oxidación: Protección al vacío durante todo el proceso, especialmente adecuada para materiales con altos requisitos de pureza como metales activos y cerámicas no óxidas.

Organización uniforme: La presurización promueve el crecimiento controlado de los granos, la microestructura es uniforme, evitando el crecimiento anormal de los granos en la sinterización convencional.

Eficiencia energética y alta eficiencia: la alta eficiencia térmica de la calefacción por resistencia, combinada con una pantalla de aislamiento al vacío, reduce la pérdida de calor y acorta el ciclo de sinterización.

Flexibilidad del proceso: Se pueden configurar curvas de múltiples etapas como calentamiento escalonado, presurización a temperatura constante y enfriamiento con el horno, para adaptarse a diferentes regímenes de sinterización de materiales.

Diseño integrado: control de enlace hidráulico, de calentamiento y de vacío, operación simple, buena repetibilidad, alta tasa de productos calificados.