Introducción del producto

Este equipo es especialmente para prótesis dentales de nuestra empresa3DIndustria de impresión de metales (SLS/SLM) un horno de recocido rápido al vacío desarrollado. Se aplica principalmente a estructuras de cobalto-cromo, coronas y puentes de cobalto-cromo,TC4soporte,TC4coronas y puentes, etc.3DProceso de recocido rápido para materiales metálicos aditivos. El equipo permite que el producto libere completamente la tensión residual durante el tratamiento térmico, mejorando significativamente los requisitos de tenacidad; al mismo tiempo, garantiza eficazmente que el producto no se oxide, simplifica el flujo del proceso de tratamiento, hace que el proceso de producción sea más seguro, ahorra considerablemente costos de mano de obra y costos de proceso, y mejora la eficiencia de producción.

Características técnicas

Diseño de recocido rápido al vacío: optimiza la velocidad de calentamiento y enfriamiento para la producción en masa de prótesis dentales, acorta el ciclo de proceso por horno y aumenta la capacidad de procesamiento diario, satisfaciendo las altas demandas de eficiencia de los laboratorios dentales.

 Entorno de alto vacío sin oxidación: el vacío límite puede alcanzar6.67×10-³ Pao superior, asegurando que la aleación de cobalto y cromo y la aleación de titanio no se oxiden ni cambien de color durante todo el proceso de recocido. La superficie de la pieza es brillante y limpia, sin necesidad de pulido o granallado posterior.

 Eliminación precisa de la tensión de impresión: dirigido aSLM/SLSLa estructura de red compleja interna y las características de pared delgada de las prótesis dentales formadas, a través de una curva de recocido al vacío precisa, eliminan eficazmente las tensiones residuales generadas por la solidificación rápida, previniendo la deformación o agrietamiento de las estructuras.

 Mejora de la tenacidad del material: aleación de cobalto y cromo después del recocido,TC4La elongación y la tenacidad al impacto de las aleaciones de titanio mejoran significativamente, cumpliendo los requisitos de fiabilidad mecánica para el uso a largo plazo de las restauraciones dentales.

 InteligentePIDSistema de control de temperatura: precisión del control de temperatura±1°C, soporta calentamiento multietapa/Mantenimiento de temperatura/programa de enfriamiento, asegurando la consistencia del proceso para cada lote de productos de prótesis dentales.

 Elementos calefactores de alta calidad: utilizan resistencias de alta temperatura o barras de carburo de silicio, con una temperatura de trabajo máxima de hasta1400°C, compatible con cobalto y cromo (aproximadamente1100-1200°C) y aleaciones de titanio (aproximadamente800-900°C) diferentes ventanas de temperatura de recocido.

 Estructura compacta del horno: el equipo ocupa poco espacio, adecuado para la disposición de laboratorios dentales o talleres de producción pequeños; la carcasa de doble capa refrigerada por agua garantiza la seguridad de la operación.

 Operación automática con un solo clic:PLC+Control de pantalla táctil, completa automáticamente el proceso de vacío, calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento, sin necesidad de personal dedicado, reduciendo la dependencia de la habilidad del operador.

 Múltiples protecciones de seguridad: alarma de sobretemperatura, protección de rotura de termopar, protección contra sobrecorriente, enclavamiento de presión de agua, enclavamiento de vacío, etc., para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Áreas de aplicación

Prótesis dentales3DPostprocesamiento de impresión de metales: dedicado aSLS/SLMAleación de cobalto y cromo conformada (CoCr) estructuras, coronas y puentes, yTC4Aleación de titanio (Ti6Al4V) recocido rápido al vacío de estructuras y coronas y puentes, eliminando tensiones y optimizando la microestructura.

 Fabricación de restauraciones dentales: aplicable al tratamiento térmico de piezas metálicas fabricadas aditivamente como soportes metálicos de prótesis dentales removibles, coronas internas metálicas de prótesis fijas y estructuras supragingivales de implantes.

 Procesamiento de dispositivos médicos dentales: adecuado para tratamientos de recocido al vacío o alivio de tensiones en piezas metálicas pequeñas como instrumentos quirúrgicos dentales, accesorios de ortodoncia, etc.

 Laboratorios dentales y centros de I+D: proporciona soluciones de recocido eficientes y limpias para laboratorios de procesamiento de prótesis dentales e instituciones de investigación de materiales dentales, apoyando la producción diversificada en lotes pequeños.

ProductoVentajas

Liberación completa de tensión, mejora de la tenacidad: el proceso de recocido preciso puede eliminar90%o superior de tensión residual de impresión, la resistencia a la flexión y la elongación del soporte de cobalto y cromo mejoran significativamente,TC4La fragilidad de las coronas y puentes se reduce, previniendo eficazmente la fractura o deformación de las estructuras durante el uso clínico.

 Sin oxidación, sin decoloración: el entorno de alto vacío elimina las reacciones de oxidación, las piezas conservan su color metálico original después del recocido, sin necesidad de pulido secundario o eliminación de cascarilla de óxido, lo que simplifica enormemente el proceso de postprocesamiento y ahorra tiempo de mano de obra y costos de materiales.

 Simplificación del flujo del proceso: operación totalmente automática con un solo clic, sin intervención manual desde el vacío hasta la finalización del enfriamiento. En comparación con los hornos de recocido atmosférico tradicionales, se eliminan pasos complejos como la proporción de gas y la regulación del flujo, lo que reduce el umbral del proceso.

 Producción más segura: el equipo cuenta con un sistema completo de enclavamiento de seguridad y alarma, la temperatura superficial de la carcasa del horno de doble capa refrigerada por agua es baja, sin llamas abiertas ni gases nocivos, garantizando la salud del operador.

 Ahorro de mano de obra y costos de proceso: una persona puede operar múltiples equipos simultáneamente, mejorando la eficiencia de producción50%o superior; no consume gas inerte, alta eficiencia de utilización de energía eléctrica, y el costo de operación a largo plazo se reduce considerablemente.

 Optimizado para la industria de prótesis dentales: el tamaño del horno y la velocidad de calentamiento están diseñados para el procesamiento en lotes grandes de piezas dentales pequeñas. El ciclo rápido de calentamiento y enfriamiento es estable y confiable, satisfaciendo las necesidades de producción de alta frecuencia y ciclos cortos en el procesamiento de prótesis dentales.