Descripción del producto
YSHT03El horno de recocido al vacío sin oxidación es un equipo profesional de tratamiento térmico que integra profundamente el entorno de vacío y la tecnología de sinterización a alta temperatura, desarrollado por nuestra empresa específicamente para3DIndustria de impresión (SLS/SLMHorno de recocido al vacío desarrollado específicamente para. El equipo se aplica principalmente a acero inoxidable, acero para moldes, aleaciones de aluminio, etc.3DProceso de recocido al vacío para materiales metálicos formados por fabricación aditiva. Durante el tratamiento térmico, el equipo puede eliminar eficazmente las tensiones residuales internas generadas por la solidificación rápida en piezas metálicas impresas, y todo el proceso es libre de oxidación, lo que mejora significativamente las propiedades mecánicas y la densidad microestructural del material. El diseño estructural razonable y el sistema de control inteligente hacen que el proceso de producción sea más seguro y eficiente, ahorrando considerablemente los costos de mano de obra y de proceso, y mejorando la eficiencia de producción.
Características técnicas
Entorno de vacío sin oxidación: el equipo adopta un sistema de alto vacío, con un vacío límite que puede alcanzar6.67×10-³ PaPor encima, asegurando que todo el proceso de recocido esté libre de contaminación por oxígeno, hidrógeno y nitrógeno, evitando la oxidación y decoloración de la superficie de materiales como acero inoxidable y aleaciones de aluminio, y manteniendo las piezas brillantes y limpias.
Eliminación eficiente de tensiones de impresión: paraSLM/SLSEstrés residual generado por el proceso, que se elimina eficazmente mediante un proceso preciso de recocido al vacío para eliminar el estrés interno, prevenir la deformación y el agrietamiento de las piezas de trabajo, y mejorar la estabilidad dimensional y el rendimiento mecánico.
Sistema de calentamiento de alta calidad: los elementos calefactores adoptan alambre de resistencia de aleación de alta temperatura o varilla de carburo de silicio, con una temperatura de trabajo máxima que puede alcanzar1400°C, la uniformidad de la temperatura del horno es excelente, satisfaciendo las necesidades de recocido de diferentes materiales como acero inoxidable, acero para moldes, aleaciones de aluminio, etc.
InteligentePIDControl de temperatura: equipado con alta precisiónPIDRegulador, con una precisión de control de temperatura de hasta±1°C, soporta calentamiento multietapa/Mantenimiento de temperatura/Configuración del programa de enfriamiento, para garantizar la repetibilidad del proceso y la consistencia del lote.
Carcasa de horno de doble capa refrigerada por agua: el cuerpo del horno adopta una estructura de doble capa de acero inoxidable refrigerada por agua, con baja temperatura de la carcasa exterior, operación segura, y mejora la estanqueidad y durabilidad del cuerpo del horno.
Sistema de control totalmente automático: adoptaPLC+Pantalla táctil HMI, inicio con un clic, completa automáticamente el proceso de vacío, calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento, sin necesidad de personal dedicado, lo que reduce los costos de mano de obra.
Múltiples protecciones de seguridad: cuenta con medidas de seguridad como alarma de sobretemperatura, protección de pareja rota, protección contra sobrecorriente, enclavamiento de presión de agua, enclavamiento de bomba de vacío, etc., para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Diseño modular compacto: modeloRZF1400-30-216(Dimensiones aproximadas del área de trabajoφ300×216 mm, o tamaño de horno correspondiente) diseño compacto, ocupa poco espacio, fácil de organizar en laboratorios o talleres de producción.
Campos de aplicación
3DRecocido de piezas metálicas impresas: paraSLS/SLMMoldeado316LAcero inoxidable,17-4PHAcero inoxidable,H13Acero para moldes,AlSi10MgPiezas de fabricación aditiva de aleación de aluminio, etc., para recocido de alivio de tensión al vacío, optimizando la microestructura y mejorando el rendimiento mecánico integral.
Tratamiento térmico de acero para moldes: recocido al vacío de acero para moldes, eliminación de tensiones de mecanizado, mejora del rendimiento de corte y control de la deformación.
Post-procesamiento de piezas de fabricación aditiva de aleación de aluminio: aleación de aluminio3DPiezas impresas (comoAlSi10Mg,AlSi7Mgetc.) recocido al vacío, promoviendo la precipitación de fases de endurecimiento por envejecimiento, mejorando la resistencia y la ductilidad, y evitando la oxidación y decoloración a alta temperatura.
Componentes aeroespaciales y automotrices: utilizado en la industria aeroespacial y automotriz para3DRecocido al vacío de piezas metálicas impresas, cumpliendo los estrictos requisitos de precisión y fiabilidad de las piezas en la fabricación de alta gama.
Investigación de materiales en instituciones de investigación científica: adecuado para investigación experimental como desarrollo de nuevos materiales, validación de procesos de impresión, optimización de procesos de recocido, etc.
Ventajas del producto
Eliminación completa del estrés interno: el proceso preciso de recocido al vacío puede eliminar3DPiezas impresas90%Tensiones residuales superiores, inhibe significativamente la deformación y el agrietamiento de piezas de pared delgada y estructuras complejas, mejorando la tasa de aprobación de piezas.
Tratamiento puro sin oxidación: el entorno de alto vacío elimina las reacciones de oxidación, la superficie de la pieza después del recocido mantiene el color metálico original, sin necesidad de decapado o pulido posterior, ahorrando costos de proceso.
Mejora del rendimiento del material: después del recocido, la resistencia, plasticidad, dureza y rendimiento de fatiga del acero inoxidable, acero para moldes y aleaciones de aluminio se mejoran integralmente para cumplir con los estándares de aplicación industrial.
Funcionamiento automático de alta eficiencia: sistema de control totalmente automático+Inicio con un clic, reduce en gran medida la intervención del operador, una sola máquina puede manejar tareas de producción por lotes, mejorando la eficiencia de producción.30%Por encima.
Funcionamiento seguro y fiable: un mecanismo de enclavamiento y alarma de seguridad completo, junto con un diseño de refrigeración por agua de doble capa, garantiza la seguridad del operador y del equipo, adecuado para producción continua.
Ahorro de energía y reducción de costos: estructura de mantenimiento de temperatura de alta eficiencia y eficiencia térmica al vacío, ahorra energía en comparación con hornos de atmósfera convencionales20%-30%, y no requiere el consumo de costosos gases de atmósfera, lo que reduce los costos del proceso.
Fuerte adaptabilidad: el tamaño de la zona de trabajo, la temperatura máxima, el nivel de vacío y la función de llenado de gas se pueden personalizar según las necesidades del cliente, adaptándose de forma flexible a diferentes materiales y requisitos del proceso.
