Introducción al producto

Esta serie de hornos de tungsteno al vacío es un equipo vertical de alta temperatura al vacío que integra profundamente el entorno de vacío con la tecnología de sinterización a ultra alta temperatura. Utiliza una malla de tungsteno de alta pureza como elemento calefactor, junto con una estructura de aislamiento térmico de pantalla reflectante metálica multicapa de tungsteno y molibdeno. El interior no contiene carbono, lo que evita fundamentalmente los problemas de contaminación por carbono. El cuerpo del horno adopta una estructura de enfriamiento por agua de doble capa de acero inoxidable con tratamiento de pulido de espejo, y el vacío límite puede alcanzar10⁻⁴ Panivel (la bomba molecular más alta puede ser hasta10⁻⁵ ~ 10⁻⁶ Pa ), la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar2300 ~ 2400℃. El equipo integra vacío, protección atmosférica y sinterización a alta temperatura en una sola unidad, con una estructura razonable, operación segura y control de temperatura preciso. Se utiliza ampliamente en procesos de sinterización al vacío a alta temperatura de nuevos materiales como metalurgia de polvos, cerámica funcional, cerámica transparente, aleaciones de metales refractarios, etc. Es un equipo preferido para la investigación y desarrollo de materiales de alta gama en laboratorios y producción a pequeña escala en empresas.

Características técnicas

Ultra alta temperatura y alto vacío: la temperatura máxima puede alcanzar2300 ~ 2400℃y el vacío límite puede alcanzar≤6.67×10⁻⁴ Pa(horno vacío, en frío), se puede equipar con una bomba molecular para aumentar el vacío hasta6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶ Pa, para satisfacer las necesidades de sinterización de ultra alto vacío.

Calentamiento puro sin carbono: el elemento calefactor adopta un alambre de tungsteno de alta pureza/Malla de tungsteno, el interior no contiene carbono, lo que evita por completo los problemas de volatilización de carbono y contaminación por cementación comunes en los hornos de grafito, especialmente adecuado para la sinterización de cerámica de alta pureza y cerámica transparente.

Eficiencia de calentamiento y uniformidad de temperatura: estructura de calentamiento de malla de jaula de tungsteno trifásica, gran área de emisión de calor, la uniformidad de temperatura puede alcanzar ±3 ~ 5℃(1200℃o superior); junto con el diseño de control de temperatura independiente multizona, garantiza eficazmente la uniformidad del campo de temperatura en la zona de trabajo.

Pantalla de aislamiento metálico multicapa: el sistema de aislamiento térmico adopta una estructura de pantalla reflectante metálica multicapa, que consta de pantallas de tungsteno de alta pureza multicapa, pantallas de molibdeno de alta pureza multicapa y pantallas de acero inoxidable multicapa de adentro hacia afuera. La pérdida de calor es extremadamente pequeña, la velocidad de calentamiento es rápida y ahorra energía en comparación con los hornos de grafito tradicionales.30%o superior.

Estructura de enfriamiento por agua de doble capa: el cuerpo del horno adopta una estructura de enfriamiento por agua de acero inoxidable de doble capa, la pared exterior está pulida con espejo y el sistema de circulación de enfriamiento garantiza eficazmente que la temperatura de la carcasa del equipo sea ≤40 ~ 60℃, seguro y confiable.

InteligentePIDControl de temperatura: equipado con instrumentos de control de temperatura importados (como Eurotherm3204/3504) oPLC + Sistema de control de pantalla táctil, precisión de control de temperatura±1℃, con control de temperatura programable multietapa, autoajuste, sobretemperatura/Termopar/Sobrecorriente/Funciones de protección de alarma de enclavamiento de presión de agua, etc.

Entorno de proceso multifuncional: admite sinterización al vacío y sinterización con protección atmosférica (se puede llenar con nitrógeno, argón, hidrógeno, gas mixto de nitrógeno e hidrógeno, etc.), presión de llenado ≤0.05 MPa, adaptándose de manera flexible a los procesos de diferentes materiales.

Nota: Se pueden personalizar hornos de prueba y hornos industriales según las condiciones de trabajo reales del cliente.

Campos de aplicación

Sinterización de cerámica transparente:YAGCerámica transparente, cerámica de óxido de aluminio transparente, cerámica transparente de espinela de magnesio y aluminio, etc., se sinterizan densamente en ultra alto vacío para obtener una alta transmitancia y excelentes propiedades mecánicas.

Sinterización al vacío de metales y aleaciones refractarias: sinterización a alta temperatura, recocido, tratamiento de desgasificación de tungsteno, molibdeno, tantalio, titanio, circonio y sus aleaciones, así como sinterización de densificación de productos de tungsteno y molibdeno.

Cerámicas funcionales y materiales inorgánicos no metálicos: óxido de zirconio, nitruro de aluminio, carburo de silicio, nitruro de silicio, etc., sinterización y densificación a alta temperatura en vacío o atmósfera protectora.

Metalurgia de polvos avanzada: sinterización densa al vacío de materiales en polvo como polvo de tungsteno, polvo de molibdeno, polvo de carburo cementado, carburos, nitruros, etc., para mejorar la densidad y la resistencia mecánica.

Semiconductores y materiales ópticos: recocido de vidrio de zafiro, tratamiento térmico de materiales semiconductores de silicio y compuestos, crecimiento de cristales, etc.

Institutos de investigación y laboratorios universitarios: desarrollo de nuevos materiales, validación de procesos, demostraciones de enseñanza y producción piloto por lotes.

Ventajas

Entorno puro a ultra alta temperatura: calentamiento con malla de tungsteno combinado con diseño sin carbono, para satisfacer2000℃para satisfacer las necesidades de procesamiento a ultra alta temperatura, al mismo tiempo que se elimina la contaminación por carbono, garantizando la calidad de sinterización de materiales de alta pureza.

Alta pureza de alto vacío: el vacío límite alcanza10⁻⁴ Pamagnitud, previniendo eficazmente la oxidación del material y el desgasificado completo, especialmente adecuado para el procesamiento de materiales de precisión que requieren una limpieza extremadamente alta.

Excelente uniformidad del campo de temperatura: estructura de calentamiento de malla de tungsteno envolvente tridimensional combinada con pantallas reflectantes de metal multicapa, la diferencia de temperatura del campo de temperatura se controla en ±3 ~ 5℃en gran medida, mejorando la consistencia de la sinterización de muestras.

Ahorro de energía y reducción de consumo: la estructura de pantalla reflectante metálica tiene una alta eficiencia de utilización de energía y baja pérdida de calor, lo que ahorra energía en comparación con los hornos de calentamiento de grafito tradicionales.30%por encima, el costo operativo es menor.

Control inteligente y protección de seguridad múltiple:PLC + Sistema de control de pantalla táctil, admite operación automática de un solo toque para todo el proceso, al mismo tiempo que cuenta con múltiples medidas de protección como alarma de sobretemperatura, protección contra rotura de termopar, protección contra sobrecorriente, monitoreo de presión de agua, etc., para garantizar un funcionamiento seguro y estable del equipo.

Compacto y de fácil mantenimiento: el cuerpo del horno adopta una estructura vertical, ocupa poco espacio, el diseño de doble capa refrigerada por agua mejora la durabilidad y la vida útil del equipo; el mecanismo de carga elevable en la parte inferior hace que la carga y descarga de muestras sea más conveniente y eficiente.

Funcionalidad flexible y fuerte escalabilidad: se pueden seleccionar de forma flexible bombas moleculares, sistemas de enfriamiento rápido, medidores de flujo másico multilínea (MFC) Sistema de control de mezcla de gases, etc., con una fuerte escalabilidad, adecuado para una variedad de escenarios de proceso, desde investigación básica hasta producción piloto.