Présentation du produit
YSHT6PLa série de fours de traitement thermique sous vide est un four de traitement thermique sous vide de type production spécialement développé pour les produits électroniques métalliques. Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement thermique sous vide de divers petits composants matériels en cuivre, cuivre-béryllium, acier inoxydable, cupronickel, maillechort, cupro-nickel, laiton, cuivre rouge, bronze, etc., y compris les pièces estampées, les blindages, les ressorts métalliques, les pièces rivetées, les rivets, les contacts en argent, les pièces composites argent-cuivre, les pièces bimétalliques, les contacts en cuivre, les contacts en argent, les sondes, etc. L'équipement dispose d'un système de vide et d'un système de chauffage complets, qui peuvent améliorer efficacement la ténacité et la dureté des produits, et garantir que la surface du produit n'est pas oxydée pendant le processus de traitement thermique. En simplifiant le processus de traitement,YSHT6PLa série rend la production plus sûre et plus efficace, économise considérablement la main-d'œuvre et les coûts de processus, améliore l'efficacité de la production et constitue un équipement idéal pour le traitement thermique sous vide des composants électroniques et matériels.
Caractéristiques techniques
Environnement de traitement thermique sous vide poussé : équipé d'un groupe de vide haute performance, le four peut atteindre un vide élevé, évitant efficacement l'oxydation et la décoloration des pièces métalliques pendant le processus de chauffage, et conservant la couleur métallique brillante d'origine.
Conception de champ de température uniforme : optimisation de la disposition des éléments chauffants et de la structure du four, associée à des matériaux d'isolation en fibre d'alumine de haute pureté, pour obtenir une distribution de température uniforme dans le four, garantissant la cohérence du traitement des lots de pièces.
Contrôle de température programmable précis : adopte un contrôle intelligent PID et un contrôle de programme multi-segments, avec une haute précision de contrôle de la température, pouvant définir de manière flexible la courbe de traitement thermique en fonction de différents matériaux (tels que le vieillissement par trempe du cuivre-béryllium, la relaxation des contraintes de l'acier inoxydable, etc.).
Système de refroidissement rapide : dispositif de refroidissement forcé par gaz en option, raccourcissant le cycle de processus, améliorant l'efficacité de la production, tout en garantissant la dureté et les propriétés structurelles des pièces.
Structure sûre et fiable : structure d'étanchéité à double couche du corps du four, équipée de multiples dispositifs de sécurité tels que l'alarme de surchauffe, le verrouillage sous vide, la protection de la pression d'eau ; interface d'exploitation conviviale, réduisant le risque de mauvaise manipulation.
Adapté à la production en série : la taille effective du four est conçue pour les petites pièces de quincaillerie, et peut être associée à des paniers ou des gabarits à plusieurs niveaux pour traiter de grands lots de pièces à la fois, réduisant ainsi le coût unitaire.
Domaines d'application
Composants électroniques et de communication matériels : recuit sous vide ou traitement de relaxation des contraintes pour les blindages, les ressorts métalliques, les pièces estampées, les sondes, etc., afin d'améliorer l'élasticité et la stabilité dimensionnelle.
Matériaux de contacts et de contacts composites : traitement thermique sous vide des contacts en argent, des plaquettes composites argent-cuivre, des contacts en cuivre, des contacts en argent, garantissant la dureté et la conductivité des contacts.
Pièces rivetées de précision et rivets : dégazage sous vide et traitement d'homogénéisation des rivets en cuivre ou en acier inoxydable, des assemblages rivetés, améliorant la fiabilité du rivetage.
Composants bimétalliques thermosensibles : traitement thermique de mise en forme sous vide de pièces bimétalliques et d'éléments de protection thermique, garantissant la cohérence des caractéristiques de flexion.
Traitement thermique brillant pour diverses pièces de petite taille en alliages de cuivre et en acier inoxydable : telles que les boîtiers en maillechort, les contacts en cuivre-béryllium, les bornes en laiton, les éléments élastiques en bronze, etc.
Avantages du produit
Prévention efficace de l'oxydation et de la décoloration : chauffage dans un environnement sous vide, la surface des pièces est exempte de calamine d'oxydation et de décoloration, éliminant les étapes de prétraitement ultérieures de décapage, de polissage ou de galvanoplastie.
Amélioration des propriétés mécaniques du produit : le contrôle précis de la température et l'environnement sous vide peuvent exploiter pleinement le potentiel de traitement thermique du matériau, améliorant la ténacité, la dureté et l'élasticité des pièces, répondant aux exigences strictes des composants électroniques.
Simplification du processus : le traitement thermique sous vide achève en une seule fois le dégraissage, le dégazage, la trempe, le vieillissement ou le recuit, raccourcissant la chaîne de production, réduisant l'investissement en équipement et la rotation des processus.
Économie de main-d'œuvre et de coûts de processus : contrôle automatique par programme, une personne peut exploiter plusieurs équipements ; pas besoin de bouteilles de gaz de protection ou de consommation d'atmosphère, coût d'exploitation à long terme faible.
Haute efficacité de production : montée et descente rapides en température et conception de charge raisonnable, grande capacité de traitement par lot par four, adaptée à la production en série continue de pièces de quincaillerie électroniques.
Sécurité et protection de l'environnement : système de vide scellé sans émission de gaz nocifs ; pas d'atmosphère inflammable comme l'hydrogène, haute sécurité dans l'atelier.
