Présentation du produit

Cette sérieLe four de recuit sous vide poussé est spécialement conçu pour les métaux 3D Impression (SLS / SLM) équipement de traitement thermique cyclique développé pour l'industrie, particulièrement axé sur le domaine des implants médicaux pour le corps humain. Cet équipement combine le vide poussé, la possibilité de faire passer des gaz et la cuisson à haute température./Le processus de recuit est intégré, principalement utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles générées pendant le processus de fabrication additive, optimiser la microstructure du matériau, et finalement améliorer considérablement les performances mécaniques et la biocompatibilité des implants. 

L'équipement possède un ultra-vide poussé et un environnement de four propre, qui peuvent efficacement empêcher l'oxydation, la contamination ou la volatilisation des éléments des poudres métalliques ou des produits finis pendant le traitement thermique. Combiné à un système avancé de contrôle automatique et de protection de sécurité,RMS1300-35-36 Il peut réaliser une production de masse efficace, économe en énergie et sans surveillance tout en garantissant la qualité du produit. C'est un équipement de post-traitement clé pour la fabrication de métaux de haute qualité.3Déquipement de post-traitement clé pour les implants imprimés.

Caractéristiques techniques

Système polyvalent pour ultra-vide et atmosphère :Le vide limite peut atteindre 6.7×10⁻⁴ Pa (four vide, état froid), le vide de travail est supérieur à 5×10⁻³ Pa.Possibilité de faire passer de l'argon ou de l'azote de haute pureté pour un recuit sous micro-pression positive ou négative, répondant aux exigences du processus de divers matériaux métalliques (alliages de titane, alliages de cobalt-chrome, tantale, etc.).Conception de chambre de four propre et sans pollution.La paroi intérieure du four est constituée d'acier inoxydable de haute qualité ou d'écrans d'isolation en molybdène, traités à haute température pour éliminer les gaz, sans résidus volatils.Une couche d'isolation est placée entre l'élément chauffant et la pièce pour éviter la contamination croisée, garantir la pureté de la surface de l'implant et répondre aux exigences de propreté de qualité médicale. 

Contrôle de température de haute précision et uniformité de température :Température d'utilisation maximale 1300℃(nominal RMS1300 modèle).Chauffage indépendant multi-zones, combiné avec PID + Contrôle de température par programme, uniformité de la température du four ≤ ±3℃（1000℃ zone à température constante).Montée en température multi-étapes préréglable‑Maintien à température‑Courbe de processus de refroidissement, prend en charge plusieurs modes de traitement thermique tels que le frittage, la trempe, le vieillissement, le recuit de détente. 

Refroidissement rapide et production à cycle court :Équipé d'un système de refroidissement à gaz circulant (convection forcée d'argon), le taux de refroidissement est réglable, et le temps de refroidissement est réduit par rapport au refroidissement naturel. 40% et plus. Réduit efficacement le cycle de fonctionnement par four et améliore le taux d'utilisation de l'équipement. 

Sécurité et contrôle automatique :Complet PLC + Interface homme-machine à écran tactile, démarrage en un clic pour exécuter automatiquement le processus prédéfini.Dispose de multiples protections de sécurité telles que la surchauffe, la surpression, le manque d'eau, le verrouillage de la pompe à vide, le verrouillage de la porte du four, etc. Alarmes automatiques et dépressurisation en cas d'anomalie. Prise en charge de l'enregistrement des données de processus en temps réel et U Exportation sur disque, facilitant la traçabilité de la qualité. 

Structure compacte et fiable :« dans la taille et le modèle de l'équipement35‑36”Dimensions de la zone de travail effective correspondante :φ350 mm × 360 mm(diamètre×profondeur), adapté au traitement par lots de petits et moyens implants.Double paroi de four refroidie à l'eau, joint de bride utilisant un joint torique en caoutchouc fluoré haute température importé, pas de fuite d'air lors d'une utilisation prolongée.

Remarque : des fours d'essai et des fours industriels de différentes spécifications peuvent être personnalisés en fonction des conditions de fonctionnement réelles du client.

Domaines d'application

Implants médicaux pour le corps humain :Alliage de titane (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), alliage de cobalt-chrome-molybdène (CoCrMo), tantale pur, alliage à mémoire de forme nickel-titane, etc.3DPost-traitement des implants imprimés, y compris : 

Implants orthopédiques : cupules acétabulaires, plateaux de genou, dispositifs de fusion spinale, cages de fusion intervertébrale

Réparation des traumatismes : plaques d'ostéosynthèse, clous médullaires, vis osseuses 

Implants dentaires : racines personnalisées, piliers

 Prothèses de reconstruction crânio-faciale, pièces d'articulations artificielles 

Dispositifs et instruments médicaux :Traitement d'élimination des contraintes et de renforcement pour les guides chirurgicaux, les guides orthopédiques et les instruments mini-invasifs. 

Aérospatiale et industrie haut de gamme :Convient aux alliages de titane, aux superalliages, aux aciers inoxydables nécessitant un recuit sous vide poussé 3D pièces imprimées (cet équipement peut également être utilisé pour le traitement thermique de pièces de précision dans des domaines non médicaux).

Avantages du produit

Élimination complète des contraintes d'impression :Le chauffage sous ultra-vide peut éliminer efficacement SLM Les contraintes thermiques et les contraintes de transformation de phase générées pendant le processus de formage, empêchant la déformation, le gauchissement ou la fissuration des pièces, améliorant la stabilité dimensionnelle 50% et plus. 

Amélioration significative des propriétés mécaniques :L'allongement, la résistance à la fatigue et la ténacité à la rupture des matériaux traités sont optimisés, et la résistance à la traction peut être maintenue de manière stable dans la plage des valeurs standard du matériau, répondant aux exigences de ISO、ASTM exigences mécaniques des implants.

 Garantir la biocompatibilité des implants :Sans oxydation, sans pollution, sans volatilisation d'éléments, sans formation de couche d'oxyde nocive en surface, peut être directement soumis à un polissage ou un revêtement ultérieur, conforme à ISO 10993 Normes de biocompatibilité.

Réduire les coûts de processus et améliorer l'efficacité :Le fonctionnement automatisé réduit l'intervention humaine, et un seul four peut traiter des dizaines d'implants de petite taille.Le refroidissement rapide raccourcit le cycle, augmentant le nombre de lots traités par jour 30% ci-dessus.Le traitement thermique proche de la forme finale réduit le surplus d'usinage ultérieur et diminue le taux de rebut.

 Adaptabilité flexible à différents matériaux et procédés :En plus du recuit, il peut également réaliser des processus tels que le frittage sous vide, le vieillissement par trempe solide, le soudage par diffusion, etc., une machine pour de multiples usages, répondant aux doubles besoins de la R&D et de la production de masse. 

Sûr et fiable, conforme aux normes de production médicale :L'équipement exécute strictement CE、ISO 13485(Certification optionnelle) normes de conception connexes, peut être connecté à un atelier propre, facilitant l'audit du système de gestion de la qualité de la production de dispositifs médicaux.