Présentation du produit
Cette série de fours de frittage sous atmosphère sous vide rotatifs est un équipement de traitement thermique dynamique spécialement conçu pour les matériaux d'anode de batterie lithium-ion (tels que le graphite, le silicium-carbone, le carbone dur, le carbone mou, le titanate de lithium, etc.) et divers matériaux en poudre. L'équipement peut réaliser des processus tels que le frittage, le revêtement de carbone et la réduction dans des atmosphères gazeuses telles que l'azote, l'hydrogène, le méthane et l'acétylène. Sa caractéristique principale est que le tube du four tourne continuellement pendant le fonctionnement, faisant rouler et retourner continuellement les particules de poudre dans le tube du four, assurant un contact complet avec le gaz réducteur ou la source de carbone, améliorant considérablement l'uniformité et l'efficacité de la réaction. Cet équipement surmonte les problèmes tels que l'atmosphère locale inégale et le revêtement incomplet qui apparaissent facilement dans les fours de frittage statiques, et constitue un équipement de production idéal pour le développement de matériaux d'anode haute performance.
Caractéristiques techniques
Conception de tube de four rotatif dynamique : le corps du four peut être incliné, le tube du four tourne à un certain angle pendant le processus de chauffage, la vitesse de rotation est réglable en continu, assurant que le matériau en poudre roule et se mélange continuellement, éliminant les "zones mortes".
Excellent contact gaz-solide : les particules de poudre sont continuellement exposées à un gaz de processus frais (hydrogène, méthane, acétylène, etc.) pendant la rotation, améliorant considérablement l'uniformité des réactions de réduction, de dépôt de carbone ou de nitruration.
Système d'atmosphère multifonctionnel : peut introduire de l'azote (protection), de l'hydrogène (réduction), du méthane/Acétylène (revêtement de carbone), argon, etc., contrôle précis du débit de gaz, admission et évacuation des gaz équipées de vannes et de filtres respectivement.
Contrôle de température de haute précision : multi-étapesPIDContrôle de température programmé, haute précision de contrôle de température, distribution uniforme de la température dans le tube du four, adapté aux courbes de processus de différents matériaux d'anode (tels que le composite silicium-carbone, la pyrolyse de carbone dur).
Structure d'étanchéité et de sécurité : les deux extrémités du tube du four sont équipées de dispositifs d'étanchéité dynamiques pour maintenir une bonne étanchéité à l'air dans des conditions de rotation ; équipé de protections de sécurité telles qu'une alarme de surchauffe, une détection de fuite d'hydrogène et un verrouillage de pression.
Nettoyage facile : le tube du four est amovible ou conçu avec un port de déchargement, l'angle d'inclinaison est facile à régler, facilitant le chargement et le déchargement de la poudre ainsi que le nettoyage, adapté aux changements de produits multiples.
Domaines d'application
Matériaux d'électrode négative pour batteries lithium-ion : enrobage de carbone de surface d'électrodes négatives en graphite (CVDfrançais), traitement réducteur d'électrodes négatives en silicium, carbonisation ou activation de carbone dur/et synthèse à l'état solide à haute température de titanate de lithium.
Métallurgie des poudres et poudres métalliques : réduction à l'hydrogène de poudres de tungstène, de molybdène, de nickel, etc. ; passivation de surface de poudres de fer, de cuivre, etc./Traitement anti-oxydation.
Préparation de matériaux carbonés : purification ou dopage en atmosphère à haute température de charbon actif, de nanotubes de carbone et de poudre de graphène.
Matériaux catalytiques et de stockage d'hydrogène : frittage réducteur de poudres catalytiques ; traitement d'activation de poudres d'alliages de stockage d'hydrogène.
Autres poudres inorganiques : prétraitement des précurseurs de matériaux cathodiques tels que le lithium fer phosphate, le lithium cobaltate (mais principalement axé sur le domaine des anodes).
Avantages du produit
Uniformité de traitement de poudre extrêmement élevée : la rotation dynamique permet à chaque particule de poudre d'entrer en contact répété avec le gaz de réaction, évitant le phénomène de "cuit à l'extérieur, tendre à l'intérieur" ou d'enrobage inégal apparaissant lors du frittage statique.
Réduction renforcée/Effet de revêtement : en particulier dans les processus de réduction à l'hydrogène ou de revêtement de carbone par craquage du méthane, le taux de conversion et la densité de revêtement sont nettement supérieurs à ceux des fours statiques, améliorant efficacement l'efficacité de Coulomb initiale et la stabilité cyclique des matériaux d'anode.
Haute efficacité de production : alimentation continue ou semi-continue possible, conception de rapport longueur/diamètre du tube du four raisonnable pour un grand volume de traitement ; le chauffage et le refroidissement rapides ainsi que la structure de déchargement réduisent les intervalles de processus.
Forte flexibilité du processus : un seul équipement peut réaliser des expériences de frittage et une production en série avec diverses atmosphères gazeuses et différentes courbes de température, s'adaptant aux étapes de la R&D à la production pilote et à la production de masse.
Réduction de la consommation de gaz : l'efficacité d'utilisation du gaz dans le processus dynamique est améliorée, ce qui permet d'économiser la protection par rapport aux fours statiques/Quantité de gaz de réaction, réduisant les coûts du processus.
Maintenance et fonctionnement simplifiés : conception à déconnexion rapide pour l'étanchéité aux deux extrémités du tube du four, facilitant le nettoyage des résidus de poudre ; système de contrôle programmable en un clic pour l'exécution automatique des processus de rotation, de chauffage et de ventilation.
