Présentation du produit
Cette série de fours intégrés de dégraissage et de frittage au graphite est spécialement conçue par notre société pour le moulage par injection de poudre métallique (MIM）、métallurgie des poudres et injection de liant 3D Impression métal (Binder Jetting) équipement intégré de déliantage et de frittage sous vide développé par l'industrie, principalement applicable à 304 Acier inoxydable,316 Matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, les alliages à base de fer, etc. L'équipement adopte une structure de chambre à vide à double paroi refroidie par eau, utilise du graphite comme élément chauffant et une technologie de contrôle de température indépendante multi-zones pour obtenir une excellente uniformité de température. Le processus de déliantage prend en charge les modes de déliantage sous vide et de déliantage à pression partielle. Le transport de gaz adopte une conception à flux laminaire multi-canaux pour un meilleur effet de déliantage et de dégazage. Cet équipement est l'équipement de choix pour le processus intégré de déliantage et de frittage dans l'industrie de la métallurgie des poudres.
Caractéristiques techniques
Intégration déliantage-frittage : le déliantage thermique et le frittage à haute température sont réalisés dans le même four, évitant la contamination ou l'oxydation pendant le transfert de la pièce, raccourcissant le processus de production et améliorant l'efficacité.
Chambre à vide à double paroi refroidie par eau : la coque extérieure est refroidie par eau forcée, la température de surface est basse ; la structure d'étanchéité globale permet d'atteindre un vide poussé, répondant aux exigences des alliages d'acier inoxydable et à base de fer en matière d'environnement à faible teneur en oxygène et en azote.
Contrôle de température indépendant multi-zones en graphite : adopte des éléments chauffants en graphite de haute pureté, une vitesse de montée en température rapide, une efficacité de transfert de chaleur par rayonnement élevée ; contrôle indépendant multi-zones, garantissant une distribution uniforme de la température dans le four, adaptée aux pièces de forme complexe.
Dégraissage double mode (vide+Pression partielle) : déliantage sous vide (pour évacuer rapidement les gaz de décomposition du liant) ou déliantage à pression partielle (pour introduire une petite quantité de gaz inerte afin d'aider au transfert de masse), réduisant efficacement le carbone résiduel et les cendres, et empêchant la carburation après frittage.
Système de gaz à flux laminaire multicanal : le gaz s'écoule horizontalement à travers la surface de la pièce à partir de plusieurs entrées, réalisant une distribution uniforme de l'atmosphère, évitant les coins morts du flux d'air, rendant l'évacuation de la colle de dégraissage plus complète et l'atmosphère de frittage plus pure.
Convient aux alliages d'acier inoxydable et à base de fer : le vide poussé et le contrôle précis de l'atmosphère peuvent empêcher efficacement l'oxydation des éléments tels que le chrome et le fer, garantissant la densité, la dureté et les performances de résistance à la corrosion des pièces frittées.
Domaines d'application
Moulage par injection de poudre métallique (MIM) : applicable à304、316,17-4PH Acier inoxydable et alliages à base de ferMIMProduction intégrée de dégraissage et de frittage de pièces.
Injection de liant3DImpression métal : pour BJ Déliantage et frittage de pièces complexes en acier inoxydable et à base de fer formées par technologie, maintenant une haute précision et une structure de cavité interne complexe.
Pièces structurelles en métallurgie des poudres : dégraissage et frittage en série de produits en métallurgie des poudres à base de fer tels que les boîtiers de capteurs automobiles, les pièces d'instruments médicaux, les pièces de serrurerie, les engrenages d'outils électriques, etc.
Éléments filtrants en acier inoxydable : dégraissage et frittage de tubes filtrants poreux en acier inoxydable, de filtres, etc., pour obtenir une structure de pores uniforme.
Autres matériaux métalliques : frittage de déliantage de produits de métallurgie des poudres en acier faiblement allié, acier à outils, etc.
Avantages du produit
Simplification du processus de production : déliantage et frittage en une seule étape, éliminant les étapes intermédiaires et les équipements, réduisant les coûts d'investissement en main-d'œuvre et en équipement, et raccourcissant le cycle de livraison.
Excellent effet de déliantage : gaz à flux laminaire multi-canaux combiné au vide/Double mode de pression divisée, l'agent liant est évacué plus proprement, réduisant les défauts tels que le carbone résiduel, le bullage, la fissuration, améliorant le rendement.
Haute uniformité du champ de température : conception de chauffage multi-zones en graphite, bonne cohérence du taux de retrait des pièces frittées en lots, particulièrement adaptée à la production à forte charge.
Haute efficacité énergétique : l'élément chauffant en graphite a une faible inertie thermique, une montée et une descente en température rapides ; la conception d'étanchéité et d'isolation du corps du four réduit la consommation d'énergie, ce qui permet de réduire les coûts de production en série.
Bonne qualité de surface : frittage sous vide ou sous atmosphère protectrice, la surface de la pièce n'est pas oxydée, brillante et propre, sans traitement ultérieur de décapage acide ou de sablage.
Sûr et fiable : double coque de refroidissement par eau et système de verrouillage de sécurité complet (alarme de surchauffe, pression d'eau, vide, atmosphère anormale), adapté à la production industrielle continue.
Longue durée de vie de l'équipement : l'élément chauffant en graphite et la structure de la zone chaude sont optimisés, durables et faciles à entretenir ; les matériaux de revêtement du four sont également sélectionnés parmi du graphite de haute pureté résistant à la corrosion et des matériaux composites en fibre de carbone.
