Présentation du produit

Ce four de pressage à chaud sous vide est spécialement conçu pour le processus de frittage par pressage à chaud sous vide de matériaux haute performance tels que la céramique, la céramique composite et les matériaux superdurs. L'équipement utilise des éléments chauffants à résistance en graphite ou en métal, combinés à un entraînement par vérin hydraulique supérieur/Système de pressurisation inférieure, densification et frittage des matériaux à haute température et haute pression. L'environnement sous vide inhibe les réactions d'oxydation, tandis que la pression externe accélère la liaison entre les particules et la croissance des grains, réduisant efficacement les pores et les joints de grains, favorisant le transfert de matière, entraînant une contraction volumique du corps vert et une augmentation significative de la densité, formant finalement un corps fritté dense polycristallin avec une excellente microstructure, répondant aux exigences de formage de matériaux de haute précision et de haute résistance.

Caractéristiques techniques

Système de chauffage à haute efficacité : adopte un chauffage par résistance au graphite ou en métal, la température de fonctionnement maximale peut atteindre2200℃(selon l'élément chauffant), vitesse de montée en température rapide, bonne uniformité de la température du four.

Mode de pressurisation biaxiale : La tête de pression entraînée par un vérin hydraulique supérieur ou inférieur permet une pressurisation uniaxiale, avec une plage de pression réglable (valeur typique5~50tonnes), garantissant un processus de pressage stable et contrôlable.

Environnement de haut vide : équipé d'une unité de vide haute performance, le vide limite peut atteindre6.67×10⁻³ Pa, évitant efficacement l'oxydation et le dégazage des matériaux, et améliorant la pureté du frittage.

Contrôle précis de la température et de la pression : utilisePIDInstrument de contrôle de température programmable et système de rétroaction de capteur de pression, permettant le contrôle de la température-Pression-Courbe de processus de frittage automatique liée au temps.

Conception de protection de sécurité : dispose d'une double paroi de four refroidie par eau, d'une alarme de surchauffe et de surpression, d'une protection de verrouillage en cas de manque d'eau et de coupure de courant, garantissant un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement pendant de longues périodes.

Structure modulaire : le corps du four, le système de vide, le système hydraulique et l'armoire de commande électrique sont séparés et combinés, ce qui facilite la maintenance et l'extension des fonctions.

Domaines d'application

Fabrication de céramiques avancées : frittage densifiant de céramiques structurelles telles que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, etc.

Matériaux composites céramiques : matériaux composites à base de céramique (CMC), frittage de mise en forme proche de la forme nette de composites céramiques renforcés de fibres.

Synthèse de matériaux superdurs : diamant polycristallin (PCD), nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) et autres plaquettes composites superdurs par frittage à chaud sous vide.

Métallurgie des poudres : densification par pressage à chaud sous vide d'alliages à haute température, de métaux réfractaires (tungstène, molybdène, tantale) et de leurs alliages.

Électronique et semi-conducteurs : préparation de céramiques électroniques haute performance telles que les substrats à base de nitrure d'aluminium et les cibles céramiques conductrices.

Recherche scientifique et pilote : universités, instituts de recherche menant le développement de procédés de frittage à haute température et haute pression pour de nouveaux matériaux.

Avantages du produit

Haute densité : environnement sous vide+La synergie de la pressurisation dynamique fait que le corps fritté approche la densité théorique, le taux de porosité≤1%, les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées.

Absence de pollution par oxydation : Protection sous vide complète, particulièrement adaptée aux matériaux exigeant une haute pureté tels que les métaux actifs et les céramiques non oxydes.

Structure uniforme : La pression favorise une croissance contrôlée des grains, une microstructure uniforme, évitant la croissance anormale des grains lors du frittage conventionnel.

Économe en énergie et efficace : le chauffage par résistance a une efficacité thermique élevée, combiné à un écran d'isolation sous vide, la perte de chaleur est faible et le cycle de frittage est court.

Flexibilité du processus : Courbes multi-étapes configurables telles que le chauffage par paliers, le maintien à température sous pression, et le refroidissement avec le four, adaptées aux différents régimes de frittage des matériaux.

Conception intégrée : contrôle hydraulique, de chauffage et de vide lié, opération simple, bonne répétabilité, taux de produits conformes élevé.