Présentation du produit

Cet équipement est spécialement conçu par notre société pour les prothèses dentaires3DIndustrie de l'impression métallique (SLS/SLM) un four de recuit rapide sous vide développé. Principalement utilisé pour les structures en cobalt-chrome, les couronnes et ponts en cobalt-chrome,TC4Structures,TC4Couronnes et ponts, etc.3DProcédé de recuit rapide pour matériaux métalliques additifs. L'équipement permet aux produits de libérer complètement les contraintes résiduelles pendant le traitement thermique, améliorant considérablement les exigences de ténacité ; il garantit en même temps efficacement que les produits ne s'oxydent pas, simplifie le processus de traitement, rend le processus de production plus sûr, économise considérablement les coûts de main-d'œuvre et les coûts de processus, et améliore l'efficacité de la production.

Caractéristiques techniques

Conception de recuit sous vide rapide : optimisée pour la production en série de prothèses dentaires, la vitesse de chauffage et de refroidissement est accélérée, le cycle de processus par four est raccourci, le débit journalier est augmenté, répondant aux besoins de haute efficacité des laboratoires dentaires.

 Environnement de vide élevé sans oxydation : le vide limite peut atteindre6.67×10-³ Paet plus, garantissant que les alliages cobalt-chrome et titane sont sans oxydation ni décoloration pendant tout le processus de recuit, la surface de la pièce est brillante et propre, sans nécessiter de meulage ou de sablage ultérieur.

 Élimination précise des contraintes d'impression : spécifiquement pourSLM/SLSLa structure réticulaire complexe et les caractéristiques de paroi mince des prothèses dentaires formées en 3D sont efficacement débarrassées des contraintes résiduelles générées par la solidification rapide grâce à une courbe de recuit sous vide précise, évitant la déformation ou la fissuration des structures.

 Amélioration de la ténacité des matériaux : alliages cobalt-chrome après recuit,TC4L'allongement et la ténacité à la rupture par impact des alliages de titane sont considérablement améliorés, répondant aux exigences de fiabilité mécanique des restaurations dentaires pour un port à long terme.

 IntelligentPIDSystème de contrôle de la température : précision du contrôle de la température±1°C, prend en charge le chauffage multi-étapes/Maintien au chaud/programme de refroidissement, assurant la cohérence du processus pour chaque lot de prothèses dentaires.

 Éléments chauffants de haute qualité : utilisation de fils résistifs à haute température ou de barres de silicium-carbone, la température de fonctionnement maximale peut atteindre1400°C, adapté au cobalt-chrome (environ1100-1200°C) et alliages de titane (environ800-900°C) différentes fenêtres de température de recuit.

 Structure de four compacte : l'équipement prend peu de place, adapté à la disposition des laboratoires dentaires ou des petits ateliers de production ; la double enveloppe refroidie à l'eau garantit la sécurité de fonctionnement.

 Opération entièrement automatique en un clic :PLC+Contrôle par écran tactile, réalisation automatique de l'ensemble du processus de mise sous vide, de chauffage, de maintien au chaud et de refroidissement, sans nécessiter de personnel dédié, réduisant la dépendance à l'égard des compétences des opérateurs.

 Protection de sécurité multiple : alarme de surchauffe, protection contre la rupture du thermocouple, protection contre les surintensités, verrouillage de la pression d'eau, interverrouillage du vide, etc., pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Domaines d'application

Prothèses dentaires3DPost-traitement de l'impression métallique : spécialement conçu pourSLS/SLMAlliages cobalt-chrome formés (CoCr) structures, couronnes et ponts, ainsi queTC4Alliages de titane (Ti6Al4V) recuit rapide sous vide des structures, des couronnes et ponts, élimination des contraintes, optimisation de la microstructure.

 Fabrication de restaurations dentaires : applicable au traitement thermique de pièces métalliques fabriquées par fabrication additive telles que les structures métalliques de prothèses amovibles, les couronnes métalliques de ponts fixes, les structures suprastructures d'implants, etc.

 Traitement des dispositifs médicaux dentaires : peut être utilisé pour le recuit sous vide ou le traitement de relaxation des pièces métalliques de petite taille telles que les instruments chirurgicaux dentaires, les accessoires d'orthodontie, etc.

 Laboratoires dentaires et centres de recherche : fournit des solutions de recuit efficaces et propres pour les laboratoires de prothèses dentaires et les instituts de recherche sur les matériaux dentaires, prenant en charge la production diversifiée en petites séries.

ProduitAvantages

Libération complète des contraintes, amélioration de la ténacité : le processus de recuit précis peut éliminer90%contraintes résiduelles d'impression et plus, la résistance à la flexion et l'allongement des structures en cobalt-chrome sont considérablement améliorés,TC4La fragilité des couronnes et ponts est réduite, empêchant efficacement la rupture ou la déformation des structures lors du port clinique.

 Pas d'oxydation, pas de décoloration : l'environnement de vide élevé élimine les réactions d'oxydation, les pièces conservent leur couleur métallique d'origine après le recuit, sans meulage secondaire ni décapage de la calamine, ce qui simplifie considérablement le processus de post-traitement, économisant du temps et des coûts de consommables.

 Simplification du processus : opération entièrement automatique en un clic, de la mise sous vide à la fin du refroidissement, sans intervention humaine. Comparé aux fours de recuit à atmosphère traditionnels, il élimine les étapes complexes telles que le rapport de gaz et le réglage du débit, réduisant ainsi le seuil d'accès au processus.

 Production plus sûre : l'équipement dispose d'un système complet de verrouillage de sécurité et d'alarme, la surface de la coque du four à double couche refroidie par eau a une basse température, aucune flamme nue ni gaz nocifs n'est émise, garantissant la santé des opérateurs.

 Économie de main-d'œuvre et de coûts de processus : une personne peut faire fonctionner plusieurs équipements simultanément, améliorant l'efficacité de la production50%et plus ; pas de consommation de gaz inerte, haute efficacité d'utilisation de l'énergie électrique, coûts d'exploitation à long terme considérablement réduits.

 Optimisé pour l'industrie de la prothèse dentaire : la taille du four et la vitesse de chauffage sont conçues pour le traitement en grande quantité de petites pièces dentaires. Le cycle de montée et de descente rapide de la température est stable et fiable, répondant aux besoins de production à haute fréquence et à cycle court de la fabrication de prothèses dentaires.