Présentation du produit
YSHT03Le four de recuit sous vide sans oxydation est un équipement de traitement thermique professionnel qui intègre profondément l'environnement sous vide et la technologie de frittage à haute température. Il est spécialement conçu par notre société pour3DIndustrie de l'impression (SLS/SLM) un four de recuit sous vide développé de manière ciblée. Cet équipement est principalement utilisé pour l'acier inoxydable, l'acier à outils, les alliages d'aluminium, etc.3DProcessus de recuit sous vide pour les matériaux métalliques fabriqués par addition. Pendant le traitement thermique, l'équipement peut éliminer efficacement les contraintes résiduelles générées par la solidification rapide à l'intérieur des pièces métalliques imprimées, et ce, sans oxydation pendant tout le processus, améliorant considérablement les propriétés mécaniques et la densité structurelle des matériaux. Une conception structurelle raisonnable et un système de contrôle intelligent rendent le processus de production plus sûr et plus efficace, économisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les coûts de processus, et améliorant l'efficacité de la production.
Caractéristiques techniques
Environnement sous vide sans oxydation : l'équipement utilise un système de vide poussé, avec un vide limite atteignant6.67×10-³ Paci-dessus, garantissant un processus de recuit sans pollution par l'oxygène, l'hydrogène ou l'azote, évitant l'oxydation et la décoloration de la surface de matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, et maintenant les pièces brillantes et propres.
Élimination efficace des contraintes d'impression : pourSLM/SLSLes contraintes résiduelles générées par le processus sont efficacement éliminées par un processus précis de recuit sous vide, empêchant la déformation et la fissuration des pièces, et améliorant la stabilité dimensionnelle et les performances mécaniques.
Système de chauffage de haute qualité : les éléments chauffants utilisent des fils de résistance en alliage à haute température ou des barres de silicium-carbone, avec une température de fonctionnement maximale atteignant1400°C, l'uniformité de la température de la chambre est excellente, répondant aux besoins de recuit de différents matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier à outils, les alliages d'aluminium, etc.
IntelligentPIDContrôle de la température : équipé d'une haute précisionPIDrégulateur, avec une précision de contrôle de température atteignant±1°C, prend en charge le chauffage multi-segments/Maintien à température/programmes de refroidissement, garantissant la répétabilité du processus et la cohérence des lots.
Double paroi de four refroidie par eau : le corps du four adopte une structure à double paroi en acier inoxydable refroidie par eau, la température de la coque extérieure est basse, l'opération est sûre, et cela améliore également l'étanchéité et la durabilité du corps du four.
Système de contrôle entièrement automatique : adoptePLC+Interface homme-machine à écran tactile, démarrage en un clic, achèvement automatique de l'ensemble du processus de mise sous vide, de chauffage, de maintien à température et de refroidissement, sans nécessiter de personnel dédié, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Protection de sécurité multiple : dispose de mesures de sécurité telles que l'alarme de surchauffe, la protection contre la rupture de thermocouple, la protection contre les surintensités, le verrouillage de la pression d'eau, le verrouillage de la pompe à vide, etc., pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Conception modulaire compacte : modèleRZF1400-30-216(taille de la zone de travail environφ300×216 mm, ou taille de chambre correspondante) conception compacte, faible encombrement, facile à intégrer dans les laboratoires ou les ateliers de production.
Domaines d'application
3DRecuit des pièces métalliques imprimées : pourSLS/SLMformé316LAcier inoxydable,17-4PHAcier inoxydable,H13Acier à outils,AlSi10MgPièces de fabrication additive en alliage d'aluminium, recuites sous vide pour éliminer les contraintes, optimiser la microstructure et améliorer les propriétés mécaniques globales.
Traitement thermique de l'acier à outils : applicable au recuit sous vide de l'acier à outils, à l'élimination des contraintes de traitement, à l'amélioration des performances de coupe et au contrôle de la déformation.
Post-traitement de pièces en alliage d'aluminium fabriquées par addition : alliage d'aluminium3Dpièces imprimées (telles queAlSi10Mg,AlSi7Mgetc.) recuit sous vide, favorisant la précipitation de phases de durcissement par vieillissement, améliorant la résistance et la ductilité, tout en évitant l'oxydation et la décoloration à haute température.
Composants aérospatiaux et automobiles : utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie automobile pour3DRecuit sous vide de pièces métalliques imprimées, répondant aux exigences strictes de précision et de fiabilité des pièces pour la fabrication haut de gamme.
Recherche sur les matériaux dans les instituts de recherche : adapté à la recherche expérimentale telle que le développement de nouveaux matériaux, la validation des processus d'impression, l'optimisation des processus de recuit.
Avantages du produit
Élimination complète des contraintes internes : un processus précis de recuit sous vide peut éliminer3DPièces imprimées90%les contraintes résiduelles, inhibant efficacement la déformation et la fissuration des pièces à paroi mince et des structures complexes, améliorant le taux de qualification des pièces.
Traitement pur sans oxydation : l'environnement de vide poussé élimine les réactions d'oxydation, la surface de la pièce après recuit conserve la couleur métallique d'origine, sans nécessiter de décapage ou de meulage ultérieur, économisant ainsi les coûts de processus.
Amélioration des performances des matériaux : après le recuit, la résistance, la plasticité, la dureté et les performances de fatigue de l'acier inoxydable, de l'acier à outils et de l'alliage d'aluminium sont globalement améliorées, répondant aux normes d'application industrielle.
Fonctionnement automatisé et efficace : système de contrôle entièrement automatique+Démarrage en un clic, réduisant considérablement l'intervention des opérateurs, une seule machine peut gérer des tâches de production en lots, améliorant l'efficacité de la production.30%ci-dessus.
Fonctionnement sûr et fiable : un mécanisme de verrouillage et d'alarme de sécurité complet, associé à une conception à double refroidissement par eau, assure la sécurité des opérateurs et de l'équipement, adapté à la production continue.
Économie d'énergie et réduction des coûts : structure d'isolation thermique efficace et efficacité thermique sous vide, économisant de l'énergie par rapport aux fours à atmosphère conventionnels20%-30%, tout en ne nécessitant pas de consommation coûteuse de gaz d'atmosphère, réduisant ainsi les coûts de processus.
Forte adaptabilité : la taille de la zone de travail, la température maximale, le niveau de vide et la fonction de remplissage de gaz peuvent être personnalisés selon les besoins du client, s'adaptant de manière flexible à différents matériaux et exigences de processus.
