Présentation du produit

Cette série de fours à tungstène sous vide est un équipement de haute température sous vide vertical qui intègre profondément l'environnement sous vide et la technologie de frittage à ultra-haute température. Il utilise un treillis de fil de tungstène de haute pureté comme élément chauffant, associé à une structure d'isolation thermique à plusieurs couches d'écrans réfléchissants en métal tungstène-molybdène. L'intérieur ne contient pas de carbone, évitant ainsi fondamentalement les problèmes de contamination par le carbone. Le corps du four adopte une structure de refroidissement par eau à double couche en acier inoxydable, avec un traitement de polissage miroir, et peut atteindre un vide limite de10⁻⁴ Paniveau (la pompe moléculaire la plus élevée peut être configurée jusqu'à10⁻⁵ ~ 10⁻⁶ Pa), la température de fonctionnement maximale peut atteindre2300 ~ 2400℃. L'équipement intègre le vide, la protection atmosphérique et le frittage à haute température dans un ensemble cohérent. Sa structure est raisonnable, son fonctionnement est sûr et le contrôle de la température est précis. Il est largement utilisé dans les processus de frittage sous vide à haute température de nouveaux matériaux tels que la métallurgie des poudres, les céramiques fonctionnelles, les céramiques transparentes, les alliages de métaux réfractaires, etc. C'est un équipement de choix pour la recherche et le développement de matériaux de pointe en laboratoire et la production en petites séries en entreprise.

Caractéristiques techniques

Ultra-haute température et vide poussé : la température maximale peut atteindre2300 ~ 2400℃, le vide limite peut atteindre≤6.67×10⁻⁴ Pa(four vide, état froid), peut être équipé d'une pompe moléculaire pour augmenter le vide à6×10⁻⁵ Pa ~ 5×10⁻⁶ Pa, répondant aux exigences de frittage sous ultra-vide.

Chauffage pur sans carbone : l'élément chauffant utilise un fil de tungstène de haute pureté/Treillis de tungstène, ne contient pas de carbone à l'intérieur, évitant complètement les problèmes de volatilisation du carbone et de contamination par carburation courants dans les fours à graphite, particulièrement adapté au frittage de céramiques de haute pureté et de céramiques transparentes.

Efficacité de chauffage et uniformité de température : structure de corps chauffant en réseau de cage en tungstène triphasé, grande surface de chauffage, uniformité de température atteignant ±3 ~ 5℃(1200℃Ci-dessus) ; associé à une conception de contrôle de température indépendant multi-zones, garantissant efficacement la cohérence du champ de température de la zone de travail.

Écran isolant métallique multicouche : le système d'isolation thermique adopte une structure d'écran réfléchissant métallique multicouche, composée de plusieurs couches d'écran en tungstène de haute pureté, de plusieurs couches d'écran en molybdène de haute pureté et de plusieurs couches d'écran en acier inoxydable de l'intérieur vers l'extérieur. Les pertes de chaleur sont extrêmement faibles, la vitesse de montée en température est rapide, et il permet d'économiser de l'énergie par rapport aux fours à graphite traditionnels.30%Ci-dessus.

Structure double paroi refroidie par eau : le corps du four adopte une structure double paroi en acier inoxydable refroidie par eau, avec un polissage miroir sur la paroi extérieure. Le système de circulation de refroidissement garantit efficacement que la température du boîtier de l'équipement est ≤40 ~ 60℃, sûr et fiable.

IntelligentPIDContrôle de la température : équipé d'un instrument de contrôle de la température importé (tel que Eurotherm3204/3504) ouPLC + Système de contrôle à écran tactile, précision du contrôle de la température±1℃, avec contrôle de température multi-segments, auto-réglage, surchauffe/Couple de rupture/Surintensité/Protection par alarme de verrouillage de la pression d'eau, etc.

Environnement de processus multifonctionnel : prend en charge le frittage sous vide et le frittage sous atmosphère protectrice (peut être rempli d'azote, d'argon, d'hydrogène, de mélange azote-hydrogène, etc.), pression de remplissage ≤0.05 MPa, s'adapte de manière flexible à différents procédés de matériaux.

Remarque : des fours d'essai et des fours industriels de différents types peuvent être personnalisés selon les conditions de fonctionnement réelles du client.

Domaines d'application

Frittage de céramiques transparentes :YAGFrittage de céramiques transparentes, de céramiques d'oxyde d'aluminium transparentes, de céramiques transparentes de spinelle d'aluminium et de magnésium, etc. sous ultra-vide pour obtenir une haute transmission lumineuse et d'excellentes propriétés mécaniques.

Frittage sous vide de métaux réfractaires et d'alliages : frittage sous vide à haute température, recuit, dégazage de tungstène, molybdène, tantale, titane, zirconium et leurs alliages, ainsi que frittage de densification de produits en tungstène et molybdène.

Frittage et densification à haute température de céramiques fonctionnelles et de matériaux inorganiques non métalliques : zircone, nitrure d'aluminium, carbure de silicium, nitrure de silicium, etc. sous atmosphère vide ou protectrice.

Métallurgie des poudres avancée : frittage sous vide de matériaux en poudre tels que la poudre de tungstène, la poudre de molybdène, les poudres d'alliages durs, les carbures, les nitrures, etc., pour améliorer la densité et la résistance mécanique.

Matériaux semi-conducteurs et optiques : recuit de verre saphir, traitement thermique de matériaux semi-conducteurs en silicium et composés, croissance de cristaux, etc.

Instituts de recherche et laboratoires universitaires : développement de nouveaux matériaux, validation de processus, démonstrations pédagogiques et production pilote en lots.

Avantages

Environnement ultra-haute température et pur : chauffage par grille de tungstène combiné à une conception sans carbone, répondant aux exigences de2000℃au-delà des besoins de traitement à ultra-haute température tout en éliminant la pollution par le carbone, garantissant la qualité de frittage des matériaux de haute pureté.

Haute pureté du vide élevé : le vide limite atteint10⁻⁴ PaOrdre de grandeur, empêchant efficacement l'oxydation des matériaux et le dégazage complet, particulièrement adapté au traitement de matériaux de précision nécessitant une très haute propreté.

Excellente uniformité du champ de température : structure de chauffage à réseau de tungstène à circulation tridimensionnelle combinée à un écran réfléchissant métallique multicouche, la différence de température du champ de température est contrôlée à ±3 ~ 5℃en interne, améliorant considérablement la cohérence du frittage des échantillons.

Économie d'énergie et réduction de la consommation : la structure de l'écran réfléchissant métallique a une efficacité d'utilisation d'énergie élevée et de faibles pertes de chaleur, ce qui permet d'économiser de l'énergie par rapport aux fours à graphite traditionnels.30%ci-dessus, le coût d'exploitation est plus faible.

Contrôle intelligent et protection de sécurité multiple :PLC +Système de contrôle à écran tactile, prenant en charge l'opération automatique d'un seul bouton pour l'ensemble du processus, tout en disposant de multiples mesures de protection telles que l'alarme de surchauffe, la protection contre la coupure du thermocouple, la protection contre les surintensités, la surveillance de la pression d'eau, etc., pour garantir un fonctionnement sûr et stable de l'équipement.

Compact et facile à entretenir : le corps du four adopte une structure verticale, occupant peu d'espace, et la conception à double paroi refroidie par eau améliore la durabilité et la durée de vie de l'équipement ; le mécanisme de chargement élévateur inférieur rend le chargement et le déchargement des échantillons plus pratiques et efficaces.

Fonctionnalités flexibles et forte extensibilité : sélection flexible de pompes moléculaires, de systèmes de refroidissement rapide, de débitmètres massiques multi-voies (MFC) Système de contrôle de mélange de gaz, etc., forte extensibilité, adapté à divers scénarios de processus, de la recherche fondamentale à la production pilote.