Présentation du produit
Cette série de fours tubulaires à atmosphère sous vide est un équipement de traitement thermique compact qui intègre le vide, la protection atmosphérique et le chauffage à haute température. Il est principalement utilisé pour le traitement thermique de métaux, non-métaux, céramiques, nouveaux matériaux, nouvelles énergies, etc. à haute température et haute/Frittage, recuit, vieillissement, brasage, réactions catalytiques, etc. dans un environnement de vide faible ou d'atmosphère contrôlée. L'équipement a une structure simple, une petite taille, des fonctions riches et un coût économique, ce qui en fait un choix idéal pour la recherche et le développement en laboratoire et la production en petites séries en entreprise.
Caractéristiques techniques
Environnement de processus multifonctionnel : prend en charge le vide (vide poussé/Vide poussé), atmosphère inerte, atmosphère réductrice, etc. pour diverses conditions de traitement thermique, une machine pour de multiples usages.
Structure tubulaire compacte : adopte un tube en corindon disposé horizontalement ou verticalement/Tube en quartz comme chambre de travail, petit volume, faible encombrement, chargement et déchargement des échantillons pratiques.
Système de contrôle de température de haute précision : équipé dePIDProgramme de régulation intelligent, précision de contrôle de température jusqu'à±1°C, prend en charge le chauffage multi-segments/Maintien à température/Réglage de la courbe de refroidissement.
Éléments chauffants de haute qualité : fil de résistance (1200°C), barre de silicium-carbure (1400°C) ou barre de silicium-molybdène (1600°Cci-dessus), chauffage uniforme et stable.
Bonne performance de vide et d'étanchéité : excellentes performances d'étanchéité du système, atteignant avec une pompe à vide-0.1 MPa(ou vide plus élevé), et peut introduire avec précision divers gaz de processus.
Fonctions de protection de sécurité : dispose de mesures de sécurité telles que l'alarme de surchauffe, la protection contre la rupture de thermocouple, la protection contre les surintensités, la détection de rupture de tube de four (en option), pour un fonctionnement fiable.
Configuration optionnelle : peut être équipé d'un débitmètre massique (MFC) pour un contrôle mixte de plusieurs gaz, ou équipé d'un système de refroidissement rapide pour améliorer l'efficacité du processus.
| Modèle de produit | X1700-60 | X1700-80 | X1700-100 |
| Dimensions du four | Ø60mm | Ø80mm | Ø100mm |
| Zone effective | 200mm | ||
| Température maximale | 1200°C/1400°C/1700℃ | ||
| Chauffage | Fil chauffant/Barre de silicium-carbure/Tige de silicium-molybdène | ||
| Structure du boîtier | Structure du boîtier à double paroi refroidie par air | ||
| Matériau d'isolation | Fibre polycristalline d'oxyde d'aluminium | ||
| Précision du contrôle de température | ±1°C | ||
| Mode de contrôle de la température | PIDRégulation | ||
| Vitesse de montée en température | ≤20°C/min | ||
| Vide limite | ≤-100Pa | ||
| Pression limite | ≤20KPa | ||
| Système de contrôle | Écran tactile, entièrement automatiquePLCSystème de contrôle | ||
Remarque : une personnalisation non standard peut être effectuée en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
Domaines d'application
Recherche et développement de nouveaux matériaux : synthèse et frittage de phosphores fluorescents, nanotubes de carbone, graphène, poudres céramiques, etc. sous vide ou atmosphère.
Traitement thermique des métaux et non-métaux : recuit sous vide, réduction à l'hydrogène, nitruration, etc. de petites pièces ou de matériaux en poudre.
Semi-conducteurs et nouvelles énergies : synthèse expérimentale par frittage de matériaux photovoltaïques, de matériaux d'électrodes positives et négatives pour batteries au lithium.
Universités et instituts de recherche : recherche en laboratoire et démonstrations pédagogiques dans les domaines des matériaux, de la physique, de la chimie, de l'électronique, etc.
Production en petite série pour entreprises : purification de métaux précieux, activation de catalyseurs, brasage de précision, etc. pour des tâches de production à petite et moyenne échelle.
Avantages
Structure simple, opération pratique : aucune installation complexe requise, interface conviviale, le personnel de laboratoire ordinaire peut facilement l'utiliser.
Compact et peu encombrant : peut être placé sur un établi standard ou dans une hotte de laboratoire, particulièrement adapté aux laboratoires où l'espace est limité.
Fonctionnalités multiples et grande adaptabilité : peut effectuer des traitements sous vide ainsi que diverses atmosphères de protection, répondant aux besoins de différents processus de matériaux.
Économique et rentable : par rapport aux fours à vide ou aux fours à atmosphère de grande taille, le coût d'investissement est faible, ce qui en fait un excellent choix pour les startups et les équipes de recherche.
Contrôle de température précis, bonne répétabilité :PIDRégulation précise pour assurer la cohérence du processus, améliorer la qualité des expériences et des produits.
Sûr et fiable : système de protection multiple et conception d'étanchéité pour assurer la sécurité des opérateurs et des échantillons.
Facile à étendre : peut être facilement mis à niveau avec des modules de contrôle d'atmosphère multi-voies, de traitement des gaz résiduels, etc., pour s'adapter à des exigences de processus plus complexes.







