Che tipi di forni produce e vende Shanghai Yinsu Technology?
Progettiamo e produciamo attrezzature per trattamenti termici ad alta temperatura, tra cui: forni ad alta temperatura a scatola, forni a scatola sottovuoto/a atmosfera, forni a tubo sottovuoto/a atmosfera, forni sottovuoto ad alta temperatura (a rete di tungsteno/grafite), forni a pressatura a caldo sottovuoto, forni a sinterizzazione a pressione di gas; attrezzature per ceramiche avanzate (forni per debavatura e sinterizzazione di substrati HTCC/MLCC/AlN, forni per metallizzazione ceramica); forni per trattamenti termici per la produzione additiva (stampa 3D) (per odontoiatria, impianti medici, parti aerospaziali); attrezzature per trattamenti termici dei metalli (ricottura sottovuoto, brasatura brillante, brasatura per diffusione); forni integrati per debavatura e sinterizzazione MIM/binder jetting; forni rotanti per nuovi materiali energetici, ecc.
Qual è la temperatura massima raggiungibile?
A seconda del modello, la temperatura massima può raggiungere fino a 2400℃ (ad esempio, forno a vuoto con griglia di tungsteno). Intervalli tipici: forni a scatola 1200℃–2000℃, forni HTCC/MLCC 1700℃/1500℃, forni per substrati AlN fino a 2400℃, forni di ricottura per stampa 3D 1300℃–1400℃.
I forni supportano la sinterizzazione sia sottovuoto che in atmosfera?
Sì. La maggior parte dei nostri forni supporta l'alto vuoto (fino a 10⁻⁴ Pa o anche 10⁻⁵~10⁻⁶ Pa) e varie atmosfere protettive (N₂, Ar, H₂, miscele N₂-H₂). Alcuni modelli dispongono anche di modalità di slegatura sotto vuoto e slegatura a pressione parziale, con sistemi di gas a flusso laminare multicanale.
Quali sono i principali vantaggi dei forni di debinding e sinterizzazione HTCC/MLCC?
a) Sinterizzazione e debavurizzazione integrate – elimina il trasferimento e la contaminazione del pezzo.
b) Struttura a sollevamento per un facile carico/scarico a lotti.
c) Camera in fibra di allumina ad alta purezza/mattoni a sfera cava – eccellente efficienza termica.
d) Elementi riscaldanti in lega Mo-La o MoSi₂, campo di temperatura uniforme, precisione di controllo ±1℃.
e) Progettato per HTCC, MLCC, metallizzazione ceramica e altri processi di ceramica elettronica.
La vostra attrezzatura può essere utilizzata per il post-processing di parti metalliche stampate in 3D?
Assolutamente. Abbiamo sviluppato una serie di forni di ricottura ad alto vuoto per la stampa 3D SLM/SLS, coprendo applicazioni dentali (CoCr, Ti6Al4V), impianti medici (leghe di Ti, CoCrMo), componenti aerospaziali (leghe di Ti, superleghe), nonché acciai per utensili industriali e leghe di alluminio. Eliminano efficacemente le tensioni residue, prevengono l'ossidazione e migliorano le proprietà meccaniche.
Offrite forni progettati su misura?
Sì. Il nostro esperto team di ricerca e sviluppo fornisce personalizzazioni non standard basate su requisiti di processo specifici, dimensioni della camera, intervallo di temperatura, condizioni atmosferiche e capacità produttiva. Collaboriamo inoltre con laboratori universitari a Nantong e Huzhou per lo sviluppo di processi e test sui campioni.
Qual è l'accuratezza e l'uniformità del controllo della temperatura?
Tutti i forni utilizzano un controllo intelligente PID con una precisione di ±1℃. Il controllo indipendente della temperatura multizona e la disposizione ottimizzata degli elementi riscaldanti garantiscono un'eccellente uniformità della temperatura (ad esempio, un forno a vuoto ad alta temperatura raggiunge ±3–5℃).
Come fanno i vostri forni di slegatura e sinterizzazione a garantire la completa rimozione del legante?
Impieghiamo modalità di debinding duali (vuoto + pressione parziale) combinate con un sistema di gas a flusso laminare multicanale, garantendo la rimozione uniforme dei gas di decomposizione del legante e prevenendo residui di carbonio localizzati o fessurazioni. Questo è ideale per MIM, HTCC, substrati AlN e altri processi che richiedono un'elevata pulizia.
Quali servizi post-vendita offrite?
Forniamo installazione e messa in servizio, formazione degli operatori, supporto di processo, manutenzione preventiva e risposta rapida ai guasti. Con uffici a Shanghai e basi di laboratorio/ricerca a Nantong e Huzhou, assistiamo anche i clienti con test sui campioni e sviluppo di processi.
Qual è il tempo di consegna tipico?
Modelli standard: 30-60 giorni. Modelli personalizzati: circa 60-90 giorni a seconda della complessità. Si prega di contattare il nostro team di vendita per casi specifici.
Come posso ottenere una raccomandazione di selezione o una proposta tecnica?
Puoi raggiungerci telefonicamente (021-31149416 / +86 15000208243), via email ([email protected]) o visitando il nostro sito web www.ysfurnace.com. Offriamo consulenza gratuita sui processi e servizi di selezione delle attrezzature.
