Product Description

Questo prodotto è un'apparecchiatura di sinterizzazione ad alta temperatura a ciclo discontinuo, appositamente progettata per la sinterizzazione di materiali in atmosfera di azoto ad alta pressione (N₂）o argon (Ar) atmosfera. È ampiamente utilizzato nel trattamento di densificazione di materiali avanzati come ceramiche di nitruro di silicio, polveri fluorescenti e componenti strutturali ceramici di forma speciale. Applicando una pressione di gas fino a diversi megapascal o dieci megapascal durante il processo di sinterizzazione, è possibile inibire efficacemente la decomposizione e la volatilizzazione dei materiali ad alta temperatura, migliorando significativamente la densità, l'uniformità e le proprietà meccaniche del corpo sinterizzato, ed è un'apparecchiatura ideale per la preparazione di ceramiche speciali ad alte prestazioni.

Caratteristiche tecniche

High-pressure atmosphere sintering capability. Working pressure range:0.5~10 MPa(pressione opzionale più elevata), supporta gas inerti ad alta purezza come azoto e argon, soddisfacendo i rigorosi requisiti di pressione e atmosfera per diversi materiali.

Efficient heating and temperature control system. Uses graphite or molybdenum wire heating elements, with a maximum working temperature of2000℃and above. Multi-zone independent temperature control, small temperature difference in the furnace, high temperature control accuracy±1℃, garantendo la coerenza dei lotti di prodotto.

Fast cooling structure. Equipped with a forced airflow circulation cooling device, it can quickly cool down after sintering, shortening the production cycle and improving equipment utilization.

Funzioni di interblocco e protezione di sicurezza: dotato di un sistema di protezione di sicurezza multiplo, tra cui sovratemperatura, sovrapressione, sovracorrente, bassa pressione dell'acqua, interblocco della porta del forno, ecc., con scarico automatico della pressione e promemoria di allarme per un funzionamento sicuro e affidabile.

Fully automatic cycle control. UsesPLCand touch screen human-machine interface, with preset heating-Mantenimento della temperatura-Pressurizzazione-Raffreddamento e altre curve di processo complete, per realizzare un funzionamento automatico senza supervisione e supportare la registrazione e l'esportazione dei dati.

Compact sealed furnace body design. The furnace body adopts a double-layer water-cooled structure, the flange sealing surface is precision machined, and it is equipped with imported sealing rings, maintaining excellent airtightness under long-term high temperature and high pressure.

Nota: è possibile personalizzare vari forni sperimentali e industriali non standard in base alle condizioni operative effettive del cliente.

Application fields

Produzione di ceramiche strutturaliNitruro di silicio (Si₃N₄), carburo di silicio (SiC）、赛隆（Sialon）and other ceramic balls, bearing rollers, cutting tools, and bulletproof armor plates.

Ceramiche funzionali e polveri fluorescentiYAG、氮化物基等荧光粉材料的高压烧结，提升发光效率与热稳定性。

Refrattari speciali: prodotti con requisiti rigorosi di densità e resistenza, come pezzi ceramici di forma speciale, materiali compositi a matrice ceramica, elementi filtranti ad alta temperatura, ecc.

Scientific research and new material development. Universities and research institutes conduct high-pressure atmosphere sintering experiments for new ceramics, intermetallic compounds, and amorphous materials.

Product advantages

Improved material density. High-pressure atmosphere effectively inhibits abnormal grain growth and material decomposition at high temperatures, obtaining a sintered body close to theoretical density, with porosity lower than1%.

Optimized mechanical properties. After sintering, the product's bending strength, fracture toughness, and hardness are significantly improved, wear resistance and corrosion resistance are enhanced, and the service life of components is extended.

Riduzione dei costi di post-lavorazione: la contrazione uniforme in fase di sinterizzazione consente la formatura di prodotti complessi quasi a misura, eliminando la necessità di un'ampia lavorazione di rettifica successiva e riducendo i costi di produzione.

Strong process adaptability. Flexible temperature-Pressione-Modalità combinata di atmosfera, in grado di soddisfare l'esplorazione di processi e la produzione in serie di varie ceramiche avanzate e materiali metallurgici in polvere.

Economical and efficient operation. Fast cooling and automated operating system shorten the single furnace cycle, combined with excellent heat preservation performance, the overall energy consumption is lower than similar equipment.15%~20%。

Sicuro, stabile e affidabile: sistema multiplo di interblocco e autodiagnosi dei guasti per garantire la sicurezza del personale e dell'impianto durante il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura e alta pressione.