Introduzione al prodotto

Questa serieIl forno di ricottura ad alto vuoto è appositamente progettato per metalli 3D Stampa (SLS / SLM) Apparecchiature di trattamento termico ciclico sviluppate per l'industria, con particolare attenzione al campo degli impianti medici per il corpo umano. Questa apparecchiatura combina alto vuoto, atmosfera通气 e sinterizzazione ad alta temperatura/Il processo di ricottura è integrato, utilizzato principalmente per eliminare le sollecitazioni residue generate durante il processo di produzione additiva, ottimizzare la microstruttura del materiale e infine migliorare significativamente le prestazioni meccaniche e la biocompatibilità degli impianti. 

L'apparecchiatura dispone di un ambiente di camera di fornace ad altissimo vuoto e pulito, che può prevenire efficacemente l'ossidazione, la contaminazione o la volatilizzazione degli elementi delle polveri metalliche o dei prodotti finiti durante il trattamento termico. Combinato con un sistema avanzato di controllo automatico e protezione di sicurezza,RMS1300-35-36 In grado di realizzare produzione in batch efficiente, a risparmio energetico e senza supervisione, garantendo al contempo la qualità del prodotto, è un'attrezzatura chiave per il post-trattamento per la preparazione di metalli di alta qualità 3D attrezzatura chiave per il post-trattamento per la preparazione di impianti stampati.

Caratteristiche tecniche

Sistema a doppio uso per ultra-alto vuoto e atmosfera:Il vuoto limite può raggiungere 6.7×10⁻⁴ Pa(vuoto, a freddo), il vuoto operativo è migliore di 5×10⁻³ Pa.È possibile far circolare argon ad alta purezza, azoto per creare un'atmosfera a micro-pressione positiva o negativa per il ricottura, soddisfacendo le esigenze di processo di diversi materiali metallici (leghe di titanio, leghe di cobalto-cromo, tantalio, ecc.).Design della camera del forno pulito e privo di inquinamento.La parete interna della camera di fornace è realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità o schermo isolante in metallo di molibdeno, trattato con degasaggio ad alta temperatura, senza residui volatili.Viene impostato uno strato isolante tra l'elemento riscaldante e il pezzo per evitare contaminazioni incrociate, garantire la purezza della superficie dell'impianto e soddisfare i requisiti di pulizia di grado medico. 

Controllo della temperatura ad alta precisione e uniformità della temperatura:Temperatura massima di utilizzo 1300℃(nominaleRMS1300 modello).Riscaldamento indipendente multizona, abbinato aPID + Controllo della temperatura del programma, uniformità della temperatura del forno ≤ ±3℃（1000℃ zona a temperatura costante).Riscaldamento a più stadi preimpostabile‑Mantenimento della temperatura‑Curve di processo di raffreddamento, supporta modalità di trattamento termico multiple come sinterizzazione, soluzione solida, invecchiamento, ricottura di distensione. 

Raffreddamento rapido e produzione a ciclo breve:Dotato di sistema di raffreddamento a gas a circolazione (convezione forzata di argon), velocità di raffreddamento regolabile, tempo di raffreddamento ridotto rispetto al raffreddamento naturale 40% o superiore. Riduce efficacemente il ciclo di lavoro per forno e migliora il tasso di utilizzo delle apparecchiature. 

Controllo di sicurezza e automazione:Completo PLC + Interfaccia uomo-macchina con touchscreen, avvio con un clic per eseguire automaticamente il processo preimpostato.Dotato di molteplici protezioni di sicurezza come sovratemperatura, sovrapressione, interruzione dell'acqua, interblocco pompa del vuoto e interblocco porta del forno, con allarme automatico e depressurizzazione in caso di anomalie. Supporta la registrazione in tempo reale dei dati di processo e U Esportazione su disco, per la tracciabilità della qualità. 

Struttura compatta e affidabile:La "" nei modelli e nelle dimensioni delle apparecchiature35‑36”Dimensioni effettive dell'area di lavoro corrispondenti:φ350 mm × 360 mm(diametro×profondità), adatto per il trattamento in lotti di piccoli e medi impianti.Doppio guscio del forno raffreddato ad acqua, la tenuta della flangia utilizza un anello di gomma al fluoro ad alta temperatura importato, non perde aria durante l'uso a lungo termine.

Nota: è possibile personalizzare vari forni di prova e forni industriali in base alle condizioni operative effettive del cliente.

Campi di applicazione

Impianti medici per il corpo umano:Lega di titanio (Ti6Al4V、Ti‑6Al‑7Nb), lega di cromo-cobalto-molibdeno (CoCrMo), tantalio puro, leghe a memoria di nichel-titanio e altri materiali 3D Post-trattamento degli impianti stampati, tra cui: 

Impianti ortopedici: cotili, inserti per ginocchio, fusori spinali, gabbie per fusione vertebrale

Riparazione delle ferite: placche, chiodi midollari, viti ossee 

Impianti dentali: radici dentali personalizzate, abutment

 Protesi per la riparazione cranio-maxillo-facciale, parti di articolazioni artificiali 

Dispositivi e strumenti medici:Trattamento di eliminazione dello stress e di rinforzo per guide chirurgiche, guide ortopediche e strumenti minimamente invasivi. 

Aerospaziale e industria di fascia alta:Adatto per leghe di titanio, superleghe, acciaio inossidabile che richiedono ricottura ad alto vuoto 3D Componenti stampati (l'apparecchiatura può essere utilizzata anche per il trattamento termico di parti di precisione in settori non medici).

Vantaggi del prodotto

Eliminazione completa delle sollecitazioni di stampa:Il riscaldamento in ambiente di ultra-alto vuoto può rimuovere efficacemente SLM Stress termico e stress di trasformazione di fase generati durante il processo di formatura, prevenendo deformazioni, distorsioni o crepe delle parti, migliorando la stabilità dimensionale50% sopra. 

Miglioramento significativo delle prestazioni meccaniche:Il tasso di allungamento, la resistenza a fatica e la tenacità alla frattura del materiale dopo il trattamento sono ottimizzati, e la resistenza alla trazione può essere mantenuta stabilmente nell'intervallo del valore standard del materiale, soddisfacendo ISO、ASTM requisiti meccanici degli impianti.

 Garantire la biocompatibilità degli impianti:Senza ossidazione, senza inquinamento, senza volatilizzazione di elementi, non si formano strati di ossido dannosi sulla superficie, può essere direttamente sottoposto a lucidatura o rivestimento successivo, in conformità con ISO 10993 Standard di biocompatibilità.

Riduzione dei costi di processo, aumento dell'efficienza:Il funzionamento automatizzato riduce l'intervento manuale, una singola fornace può gestire decine di impianti di piccole dimensioni.Il raffreddamento rapido riduce il ciclo, aumentando le fornaci di trattamento giornaliere 30% sopra.Il trattamento termico vicino alla forma netta riduce il margine di lavorazione successivo e il tasso di scarto.

 Adattabilità flessibile a diversi materiali e processi:Oltre alla ricottura, può anche realizzare processi come sinterizzazione sotto vuoto, invecchiamento per solubilizzazione solida, brasatura per diffusione, ecc., una macchina per molteplici usi, soddisfacendo le doppie esigenze di ricerca e sviluppo e produzione di massa. 

Sicuro e affidabile, conforme alle normative di produzione medica:L'attrezzatura implementa rigorosamente CE、ISO 13485(standard di progettazione correlati opzionalmente certificati), può essere collegato a un'officina pulita, facilitando il superamento della revisione del sistema di gestione della qualità della produzione di dispositivi medici.